多功能制粒包衣機(jī)流化床干燥是對濕潤粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的*方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。
 

　　無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行。必須選擇進(jìn)氣溫度，使得通過毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進(jìn)氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運(yùn)送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。
 

　　對于噴霧造粒、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達(dá)到定義的殘余值，而且干燥要進(jìn)行在整個噴涂過程中。進(jìn)氣溫度太高可能會導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。
 

　　在合理使用下，多功能制粒包衣機(jī)流化床干燥可提供的解決方案，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。·
 

　　多功能制粒包衣機(jī)主機(jī)及清洗系統(tǒng)與熱風(fēng)柜、排風(fēng)柜、恒溫攪拌桶均采用進(jìn)口不銹鋼精工制造，符合GMP要求。片芯在多功能制粒包衣機(jī)潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地作復(fù)雜軌跡運(yùn)動，翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，由恒溫攪拌桶攪拌的包衣介質(zhì)，經(jīng)過蠕動泵的作用，從噴槍噴灑到片芯上，同時在熱風(fēng)和負(fù)壓作用下，由熱風(fēng)柜供給的10萬級潔凈熱風(fēng)穿過片芯，經(jīng)由底部篩孔，再從風(fēng)門排出，使設(shè)備介質(zhì)在片芯表面快速干燥，形成堅(jiān)固、致密、光滑的表面薄膜、整個過程在PLC控制下自動完成。
 

　　所有操作均在電腦控制面板觸摸屏上完成，且操作面板是全密封式的輕觸人機(jī)界面，性能可靠、穩(wěn)定，片芯在流線形導(dǎo)流板式攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁，消除了片芯從高處落下和碰撞的現(xiàn)象，解決了碎片和磕邊，提高了成品率。設(shè)備導(dǎo)流板上表面窄小，消除了輔料在其表面的粘附，節(jié)約了輔料，提高了藥品質(zhì)量。