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南京棲奧干燥設(shè)備廠

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壓片機在使用過程中松片的原因和解決方法

2014-9-4　

片劑的硬度試驗不合要求(片劑壓成后置于中指和食指之間，用拇指輕輕加壓就碎裂稱松片)。松片的原因及解決的辦法如下：
  1．中藥細粉過多，或者因為其中含纖維較多，以及它本身的組織結(jié)構(gòu)特點使藥粉具有一定的彈性。壓片時不能粘結(jié)，導(dǎo)致出現(xiàn)松片，補中益氣片中的黃芪、升麻、柴胡就屬這一類型?；騽游锝琴|(zhì)類、動物皮類量較大，缺乏粘性，又有彈性，致使顆粒松散不易壓片；原料中含礦石類藥量較多，粘性差；顆粒質(zhì)地疏松，流動性差，常使顆粒填入?？琢坎蛔愣a(chǎn)生松片。以上情況可將原料粉碎成通過六號篩的細粉，再加適量潤濕劑或選用粘性較強的粘合劑如明膠、餡糖、明膠糖漿等重新制?？朔?br />   2．片劑原料中含有較多的揮發(fā)油、脂肪油等，或從中藥中提取的原油壓片，易引起松片。如這些油屬有效成分，加適當?shù)奈談?，如磷酸氫鈣、碳酸鈣、氫氧化鋁凝膠粉等來吸油。亦可采用微囊化或制成包含物等法。如這些油為無效成分，可用壓榨法或石蠟脫脂，隨著油量減少，可提高硬度。
  3．顆粒中含水量不當，*干燥的顆粒有較大的彈性變形，所壓成的片劑硬度較差。含適當水分的顆粒可塑性大，所壓成片劑的硬度較好。如含水分過多亦能減低硬度。故每一種顆粒應(yīng)控制zui適宜的含水量。
  4．制片的生產(chǎn)工藝中，制粒時乙醇濃度過高；潤滑劑和粘合劑不適；熬制浸膏時溫度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了粘性；浸膏粉碎不細，分散面積小，粘性小等。解決方法除針對原因解決外，稠膏，粘合劑趁熱與粉料混合，并充分混合均勻以增加軟材、顆粒的粘性，增加片劑的硬度。
  5．沖頭長短不齊，片利所受壓力不同，受壓過小的易產(chǎn)生松片；壓力不夠或車速過快受壓時間太短；當下沖塞模時，下沖不能靈活下降，?？字蓄w粒填不足亦會產(chǎn)生松片。應(yīng)調(diào)換沖頭，適當增加壓力，減慢車速增加受壓時間，用小的沖模壓較厚的藥片比大而薄的硬度好，凸片硬度好。
  總之，為了保證中藥壓片質(zhì)量，應(yīng)做好如下幾方面的工作：一是中藥材的前處理應(yīng)視藥材的性質(zhì)而定；二是掌握好制粒過程的各個環(huán)節(jié)，如粘合劑和濕潤劑的用量、顆粒干燥方法及水分等；三是及時調(diào)整壓片機的不合理運行，如壓力、轉(zhuǎn)速等；四是操作人員要加強生產(chǎn)全過程的工作責任心。

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