詳細介紹
德國多級管線式乳化機,一級管線式乳化機,二級管線式乳化機,三級管線式乳化機,四級管線式乳化機,9000轉管線式乳化機,14000轉管線式乳化機,21000轉管線式乳化機,線速度23 44 66 管線式乳化機,超高速乳化機,在線式乳化機,多級高剪切乳化機,管線式高剪切乳化機
目前國內市場上大多數(shù)的乳化機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右,zui大的三級 當然我所說的都
國內乳化機的結構大都都是直連電機,乳化機的主軸和電機直連,電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構,通過皮帶進行變速,國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因,以及改進后成本大幅度的提高問題,一直無法實現(xiàn)高速乳化機的自主研發(fā)和生產。
目前國內市場上大多數(shù)的乳化機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右,當然我所說的都是指工業(yè)化的乳化機。對于實驗室小型乳化機,由于電機(220V),軸等因素轉速可達30000rpm左右,但是這種實驗室乳化機無法對應放大到生產中,所以在這里不做重點講訴。
國內乳化機的結構大都都是直連電機,乳化機的主軸和電機直連,電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構,通過皮帶進行變速,國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因,以及改進后成本大幅度的提高問題,一直無法實現(xiàn)高速乳化機的自主研發(fā)和生產。
在線式高速乳化機優(yōu)點
1 ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢
1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產.而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現(xiàn)混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續(xù)式生產,產量更大的情況.
德國多級管線式乳化機,一級管線式乳化機,二級管線式乳化機,三級管線式乳化機,四級管線式乳化機,9000轉管線式乳化機,14000轉管線式乳化機,21000轉管線式乳化機,線速度23 44 66 管線式乳化機,超高速乳化機,在線式乳化機,多級高剪切乳化機,管線式高剪切乳化機
2 乳化效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內,物料與乳化頭較松散,工作時依靠*的吸力使物料進入分散頭中,但在分散乳化過程中,存在部分物料逃逸的情況,混合乳化顆粒經分布較寬,此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小,乳化頭與物料緊密接觸,剪切充分,同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構,優(yōu)化粗齒結構,可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄,效率更高
3 技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下,轉速有明顯優(yōu)勢,ERS2000轉速可以達到14000RPM,可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料,能夠為大批量生產的企業(yè)實現(xiàn)生產過程的成本降低。
傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā),效果或許可以達到要求,但是摸索出來的設備參數(shù)*不可用,批次的乳化機無法線性放大,所以后期工業(yè)化生產就需要重新摸索參數(shù),這樣會導致效率低、風險大。
IKN小試乳化機ER2000/4可用于小試研發(fā),以及中試驗證。處理量可從2L-300L,充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗證。IKN乳化機設備都是線性放大,小試設備和工業(yè)化設備效果*,小試摸索的參數(shù)可直接放大到工業(yè)化生產用。
多級管線式乳化機由1-4個工作腔組成,在馬達的高速驅動下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。
被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在多級管線式乳化機工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
多級管線式乳化機具有以下的特點:
1. 處理量大,適合工業(yè)化再線連續(xù)生產
2. 粒徑分布范圍窄,勻度高
3. 省時、高效、節(jié)約能耗
4 *,物料 * 通過分散剪切
5. 消除批次間生產的品質差異
6. .噪音低,運轉平穩(wěn)。
多級管線式乳化機的工作原理:
多級管線式乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環(huán)往復,zui終得到穩(wěn)定的高品質產品。
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