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汕頭市潔能電器科技有限公司
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更新時間：2025-03-08 07:46:51瀏覽次數(shù)：261次
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蒸汽自動清洗機_在線自動清洗機_零配件蒸汽自動清洗機_精密件蒸汽自動清洗機_汽車配件自動清洗機
本高壓蒸汽清洗防銹設備設計用于齒輪零部件的清洗、干燥和防銹作業(yè)，運用高溫高壓蒸汽去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等污染物，達到包裝前的清潔度要求。高壓蒸汽清洗防銹清洗機設計為通用款式，工裝獨立且可快速更換。
潔能高壓蒸汽清洗防銹清洗機，獲得多項，廣泛應用于軸承清洗、齒輪清洗、電機軸清洗、零配件清洗等行業(yè)。
隨著近幾年工業(yè)的快速發(fā)展，廣東潔能電器科技有限公司高溫蒸汽清洗機的行業(yè)應用范圍越來越廣泛。伴隨各個行業(yè)對于設備長期高質量高效運行的要求越來越高，行業(yè)的清洗維護理念越來越深入。廣東潔能電器科技有限公司順應時代發(fā)展的潮流，做為工業(yè)的服務性行業(yè)，為工業(yè)更好的保駕護航。廣東潔能電器科技有限公司持續(xù)開發(fā)的清洗手段及清洗方式，保證清洗設備能夠與時俱進，能夠不斷的創(chuàng)新和提供適合各種特殊工作環(huán)境需要的清洗方案。）
潔能自動高壓蒸汽清洗防銹清洗機運用高溫高壓蒸汽屬性進行除油、除污清洗技術，清洗工件過程中無二次污染，確保清洗后的零件滿足清潔度質量標準要求。采用2次蒸汽清洗等工藝，能夠使零件完成防銹作業(yè)的同時，實現(xiàn)產(chǎn)品包裝前清潔效果。
潔能自動高壓蒸汽清洗防銹清洗機為通過式全封閉，污染物多級過濾、汽水分離、氣霧收集等輔助工藝，確保清洗機對周邊水體、空氣、廠房設備的無污染，符合相關的國家環(huán)保標準要求。運轉噪聲符合相應的國家標準和行業(yè)標準；操作環(huán)境智能化、人性化。所有清洗流程采用PLC控制自動完成，具備自動檢測和*的故障自診斷功能，能對系統(tǒng)的狀態(tài)進行全面的、實時的監(jiān)控和報警顯示，并對故障部位和故障類型做出準確判斷。
本清洗機技術成熟可靠，能保證長期穩(wěn)定運行；具有設計結構合理、工藝技術、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用、操作簡便可靠，生產(chǎn)效率高、易于維護保養(yǎng)等特點及節(jié)能、減排、環(huán)保型清洗設備，符合國家現(xiàn)行相關法律、法規(guī)以及技術規(guī)范要求。
結構單元：底架、機架、外封板、清洗室及槽體
自動輸送系統(tǒng)： 采用倍速鏈傳輸機構，零件移載支承結構設計合理，零件直接平放在清洗工裝上，運動準確平穩(wěn)，工作可靠
升降轉料系統(tǒng)： 升降轉料系統(tǒng)位于設備的上下料位置，該系統(tǒng)帶有自動定位機構，便于對接自動化。
不飽和蒸汽清洗系統(tǒng)： 根據(jù)零件結構，清洗噴咀在清洗工裝上下布置，確保清洗過程中對
零件表面無刮擦現(xiàn)象； 噴咀在驅動氣缸的帶動下進行往復掃描式清洗，確保對零件表面的全覆蓋、無盲區(qū)的清洗；
循環(huán)過濾系統(tǒng)：多級過濾（100μm的粗過濾網(wǎng)，內附磁棒）后進入污水區(qū).
儲液槽體采用SUS304不銹鋼鋼板制作，槽體外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)而造成能源的浪費。
過濾器采用了不銹鋼1#過濾器，過濾精度為50µ。
清洗機儲液槽箱底設計一定傾斜角度,便于排放及清洗箱體。
清洗機儲液槽設置手動進、排水閥，水槽的溢流處設有保險分流裝置，與總排水管連接，避免操作人員誤操作后液體向外溢出。
儲液槽設有液位監(jiān)控感應裝置，與聲光報警連接。當槽內液體不足時可由電磁補液閥門補液，當液體到達需求水量時自動停止。
各管路標識流向，所有閥門標識常開和常閉。
系統(tǒng)的進水管道、循環(huán)管道、球閥、彎頭、活接等均采用不銹鋼材質。
儲液槽設有液位控制系統(tǒng)，分為低位和高位，能夠自動補液。
液位采用液位傳感器，傳感器采用不銹鋼材質。
液位控制系統(tǒng)和自動補液電磁液閥由PLC統(tǒng)一管理，可按設備運行情況進行自動液拉控制。
本設備加熱系統(tǒng)，由數(shù)顯溫度控制器保證設備溫度工藝需求。當溫度不夠工藝需求時拒絕啟動設備，以保證清洗品質。
風刀特殊設計，確保零件通過后表面無擦劃傷；
風刀在驅動氣缸的帶動下進行往復掃描式吹風，確保對零件表面的干燥；
蒸汽回收系統(tǒng)：針對蒸汽清洗機所產(chǎn)生的蒸汽溢出，清洗機裝備了1套吸附系統(tǒng)
溢出蒸汽，回收到污水桶里面
電器控制系統(tǒng)
潔能蒸汽清洗機具有獨立配電柜，配有防塵密封裝置，同時帶有外部總開關，在電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。
電氣柜與供電閘刀連鎖，柜門打開后主電源被切斷，以確保安全。
采用PLC為主控器件，PLC型號選用西門子系列產(chǎn)品，輸入/輸出點預留10%備用點。
接觸器、電機保護器、空氣開關、斷路器、按鈕、指示燈、旋鈕、急停按鈕選用施耐德產(chǎn)品。
控制面板采用西門子觸摸屏,觸摸屏中文顯示各工位工作狀態(tài)、出錯報警歷史紀錄、計數(shù)器等功能。
繼電器、開關、指示燈及按鈕供電一律采用DC24V 電源。
清洗機內水位、溫度由PLC控制，并在主控面板上顯示。
具有全自動和手動兩種工作狀態(tài)，具有故障檢測與報警功能，能緊急停機。
清洗機操作按鈕盤與電控柜一體布置，操作按鈕盤布置在清洗機進出口操作工位便于操作位置，在進出口設急停按鈕。
設備及控制電箱內所有電氣元器件均有明確、**的標號，各個元件、線路、標牌、標識，并與圖紙相對應，便于查找，電箱內各元件之間應留有合理空間，所有線號標示清楚并與圖紙相符。標牌材料采用金屬或塑料，標牌字跡要耐磨損。
設備上的布線必須采用線槽走線。
所有電氣元件盡可能布置在清洗倉外部，無法放在清洗倉外部的元件防護等級必須達到IP67以上，設備上的分線盒內要預留足夠的備用
高壓蒸汽清洗系統(tǒng)：
采用先加壓后加熱技術，即時汽化蒸汽發(fā)生器，由12X6KW蒸汽發(fā)生器組成，
數(shù)字溫度傳感器，數(shù)字壓力傳感器實時監(jiān)測各蒸汽發(fā)生器的溫度、壓力。實時監(jiān)測蒸汽的溫度、壓力達到零件**清洗狀態(tài)。
組成元件：由即熱蒸汽發(fā)生器、PLC電路控制系統(tǒng)、AR水泵系統(tǒng)。水箱60L、耐高溫高壓蒸汽管、噴嘴、軟水過濾系統(tǒng)、自動進水系統(tǒng)組成。
控制觸摸系統(tǒng)設有：1電源開關、2電源指示、3水泵指示、4過熱指示、5缺水指示、6過壓指示、7滿水指示、8溫度顯示器、9流量變頻調節(jié)、10緊急停機按鈕.
電子元器件：西門子PLC、施耐德接觸器，溫度傳感器、壓力傳感器.
控制電箱內：所有電氣元器件均有明確、**的標號，各個元件、線路、標牌、標識，并與圖紙相對應，便于查找，電箱內各元件之間應留有合理空間，所有線號標示清楚并與圖紙相符。標牌材料采用金屬或塑料，標牌字跡要耐磨損。
設備上的布線必須采用線槽走線
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