DMH凈化式對開門干燥滅菌烘箱適用于制藥行業(yè)的西林瓶、安瓿瓶、鋁蓋、金屬及玻璃器皿件等物料和工件的滅菌去熱原和固體物料干燥滅菌。本設(shè)備控制系統(tǒng)先進靈敏、配備PLC可編程序控制器、數(shù)字打印記錄設(shè)備工作全過程,全自動工作。各電器元件均為進口元件裝配,使烘箱的質(zhì)量得到了保障。符合“GMP”規(guī)范要求。
工作原理
將裝滿物料的烘架存入箱內(nèi),啟動PLC可編程序控制系統(tǒng),內(nèi)循環(huán)風機工作、加熱、同時開啟、干燥箱迅速升溫。在內(nèi)循環(huán)風機作用下、干熱空氣通過耐高溫過濾進入箱體,在微調(diào)節(jié)板作用下形成一個均勻分布,空氣向箱體內(nèi)傳遞,干燥空氣吸收物料表面水份,進入加熱通道蒸發(fā)排出、干空氣在風機作用下定向循環(huán)流動,水蒸汽排出。隨著水蒸汽逐步減少、同時間隙性補充新鮮過濾空氣,箱體內(nèi)呈微正壓狀態(tài),恒溫結(jié)束,過程控制完畢。自動開啟送風強制冷卻,冷卻結(jié)束自動進入關(guān)閉狀態(tài),報警提示出料。
設(shè)備工作過程:裝料完畢關(guān)門后,在控制面板上將PLC可編程序控制表上設(shè)定所需的設(shè)定值,設(shè)置完畢后自動開啟加熱,加熱至70℃(或80℃),箱內(nèi)產(chǎn)生水氣時,設(shè)備自動排濕(排濕時間和次數(shù)可任意設(shè)定),排濕完成后又自動加熱到設(shè)定值后自動進入恒溫(滅菌)狀態(tài)(時間可任意設(shè)定)。恒溫完成后自動降溫到降溫值后提示出料。
設(shè)備的設(shè)計
該設(shè)備按GMP要求設(shè)計,內(nèi)壁為不銹鋼316,外 不銹鋼304制造。箱體保溫層150mm并內(nèi)填充硅酸鋁棉,保溫性能良好。箱內(nèi)左右兩側(cè)內(nèi)壁與風量調(diào)節(jié)板之間各留有120mm的熱風通道。箱內(nèi)兩側(cè)風量調(diào)節(jié)板之間由箱內(nèi)頂?shù)亩禹敯逍纬晒ぷ魇摇O潴w內(nèi)頂安裝加熱元件產(chǎn)生的熱源經(jīng)箱頂?shù)?/span>F極絕緣的離心風機(循環(huán))工作時使熱風向左側(cè)通道壓迫(左側(cè)通道應(yīng)為150mm,同時內(nèi)設(shè)(板塊式)高溫過濾器),工作室內(nèi)熱源形成垂直層流,由調(diào)節(jié)板作用使?jié)崈魺峥諝庀蛳鋬?nèi)工件上水平串透并循環(huán),箱內(nèi)產(chǎn)生的濕氣經(jīng)箱頂排濕風機作用及時抽排由管路送出濕氣,排濕口同時設(shè)有(板式)過濾裝置。(同時進風口也設(shè)有板式亞過濾裝置,進風口采接百級潔凈空氣)工作室內(nèi)工件經(jīng)(干熱)加熱—排濕—加熱—恒溫(滅菌)達到烘干滅菌效果(百級凈化)。
該設(shè)備采用PLC可編程序控制,可控硅控制加熱、觸摸屏顯示、數(shù)字打印。電器控制室內(nèi)(與設(shè)備連體)除若干繼電器、接觸器外,還設(shè)有熱保護和相序保護裝置和若干電器元件。
該設(shè)備為單門雙扉(電動門),即主操作面應(yīng)在萬級(或普通區(qū)域)、副操作面為無菌區(qū)域(百級),主操作面在工作完成后自動報警提示副操作面開門出料,同時副操作面開門出料時,主操作面(箱門)自動鎖死,以防止不潔凈空氣對流,副操作面出料完成后關(guān)門時,主操作面自動解鎖可開門裝料進行下次工作,另外主操作面工作時無信號指令,副操作面的箱門不會打開。
附:本設(shè)計采用風冷式冷卻,升、降溫速率:室溫升至300℃需50-60 min,300℃降至室溫+20℃時需30-40min。
參照新“GMP”要求在原設(shè)計基礎(chǔ)上增設(shè)及補充:
1、為了確保設(shè)備內(nèi)的溫度均勻該設(shè)備內(nèi)的進風裝置為新型設(shè)計,風機及風葉應(yīng)充分加大熱風流量和垂直與水平熱流。
2、箱門為電動式,采用交流接觸器式操作方便,工作噪聲低,設(shè)備外形平整美觀。
3、設(shè)備內(nèi)設(shè)多點測試。
4、485接口可遠程監(jiān)控。
5、設(shè)備內(nèi)及相關(guān)部位均可拆卸,便于例行清洗和檢修。
6、設(shè)備配備數(shù)顯壓差表和指針壓力表檢測設(shè)備內(nèi)壓力和檢測過濾器的阻塞。
7、設(shè)備電器控制按標準化裝配、觸摸屏及主要電器元件以進口元件為準,其他電器元件均為國產(chǎn)品牌。