脈動(dòng)真空干燥機(jī)是物料在真空狀態(tài)下連續(xù)低溫干燥，并在干燥過(guò)程中帶脈動(dòng)功能，定時(shí)的瞬間調(diào)節(jié)真空度，使物料起泡等干燥狀態(tài)不停變化，達(dá)到快速干燥目的。該設(shè)備是將干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會(huì)對(duì)干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過(guò)潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”新規(guī)范要求。采用高性能PLC全程檢測(cè)控制，工作壓力及溫度全程自動(dòng)調(diào)節(jié)，工作報(bào)表實(shí)時(shí)輸出，以歸檔備查。

　　脈動(dòng)真空干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)措施：

　　1.在日常使用中，應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。要檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置，防止部件松動(dòng)，無(wú)潤(rùn)滑油等造成設(shè)備出現(xiàn)故障，長(zhǎng)此以往，縮短設(shè)備使用壽命。

　　2.真空干燥設(shè)備要使用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，但是不能在高溫條件下作業(yè)，或者不能使用在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料，并且干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。

　　3.若長(zhǎng)時(shí)間不使用干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)注意將各個(gè)部件清洗干凈，特別是對(duì)烘箱門(mén)密封條清洗干凈，以防老化現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)真空干燥烘箱門(mén)關(guān)閉嚴(yán)即可。注意請(qǐng)不要使用具有酸、堿性強(qiáng)度大的液體清洗，用清水清潔即可，清洗完畢后，應(yīng)注意將水擦干。

　　脈動(dòng)真空干燥機(jī)是針對(duì)浸膏含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡、易氧化而設(shè)計(jì)的低溫干燥設(shè)備。設(shè)備可以采用蒸汽、熱水、電為熱源方式，可以完成在線清洗或浸泡清洗功能。解決了多年來(lái)設(shè)備效率低、與藥品生產(chǎn)工藝脫節(jié)等問(wèn)題，目前是具有干燥、清洗多功能為一體的節(jié)能更新?lián)Q代產(chǎn)品。解決了浸膏干燥效率低，比傳統(tǒng)設(shè)備效率提高80；解決物料干燥中跑料、溢料現(xiàn)象，采用先進(jìn)技術(shù)檢測(cè)，并用技術(shù)處理；解決設(shè)備能耗高的問(wèn)題，相比傳統(tǒng)設(shè)備成本降低50以上。