膠塞滅菌烘箱廣泛適用于制藥行業(yè)的各種膠塞干燥滅菌。工作時將膠塞放入烘箱轉筒內，啟動PLC可編程序控制系統(tǒng)，內循環(huán)風機開始工作，使箱體內呈正壓狀態(tài)，啟動加熱，
膠塞滅菌烘箱使箱體內迅速升溫，待一定時間后，再啟動定時排溫、進風系統(tǒng)，這樣熱空氣經(jīng)過耐高溫空氣過濾器在微孔調節(jié)板作用下，形成一個均勻分布空氣向工作空間傳遞，干燥空氣吸收膠塞表面的水分，進入加熱通道蒸發(fā)排出，干空氣在風機作用下定向循環(huán)流動，水蒸汽排出。膠塞滅菌烘箱這點和二維運動混合機是一樣的。隨著水蒸汽逐漸減少，同時間隙性補充新鮮過濾空氣，這樣反復交替，恒溫結束，過程控制完畢，聲光提示開門取出膠塞。
膠塞滅菌烘箱進出風口及內膽頂側都設有高溫過濾器，在風機的作用下能快速地使熱風循環(huán)烘箱內熱空氣潔凈度達到百級。從而以電能為熱源（干熱），可*在250℃溫度下滅菌，為消除熱源提供了可靠的保證。工作溫度由程序設計或（根據(jù)要求）采用PLC電腦控制，對內部溫度可自動記錄。出風口裝有空氣過濾器，防止了外界對內部的污染。位于二個不同潔凈區(qū)的雙扇門受電氣或PLC電腦控制，保證了各潔凈區(qū)之間的隔離，防止了由于誤操作而引起的不符合GMP要求的事故發(fā)生。內部裝有高溫過濾器，熱風循環(huán)烘箱內部循環(huán)熱風經(jīng)高溫空氣過濾器過濾，保證了進入有效空間的熱風達到100級潔凈要求。本裝置的設計符合GMP規(guī)范。全部材料采用進口不銹鋼制作，氬弧焊焊接。內外壁表面精密拋光。
膠塞滅菌烘箱將成為市場需求的主流，國內行業(yè)必須大幅提升技術水平，提高干燥效率，降低能耗，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)貢獻自己的力量。與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多*的優(yōu)點，能保證產(chǎn)品質量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空連續(xù)干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。
膠塞滅菌烘箱是將物料置于開滿孔的不銹鋼圓筒中，由內循環(huán)風機將加熱元件的熱能透過轉筒孔壁淋向物料，物料在轉筒轉動下不斷翻滾，從而達到均勻地干燥、滅菌、硅化等工藝。膠塞滅菌烘箱熱風通過風機作用，沿風道作強對流，迫使箱內溫度均勻物料隨轉筒不斷翻滾，干燥、硅化、滅菌效果均勻良好，不銹鋼電加熱元件，升溫快，壽命長，能達到效高的工作溫度，潔凈型轉筒烘箱進出風口及內膽頂側都設有高溫過濾器，在風機的作用下能快速地使烘箱內熱空氣潔凈度達到百級，膠塞滅菌烘箱采用頂送風兩側回風的對流方式，通用型轉筒烘箱采用兩側送風，中間回風的對方式。該烘箱主要應用于制藥行業(yè)的抗菌素及大輸液生產(chǎn)中的膠塞、鋁蓋的干燥、滅菌、硅化，也可用于其他小零件的快速、潔凈、均勻地干燥滅菌。
膠塞滅菌烘箱配用低噪音軸流風機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，熱效率高，節(jié)約能耗，在強制通風作用下，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽或電，整機噪音小，運行平穩(wěn)，溫度自動控制，安裝維修方便，適用范圍廣，膠塞滅菌烘箱可干燥各種物料，是通用型干燥設備。
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