鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡稱為鑄錠；
因澆鑄前鋼液中含氧量的不同，鋼錠分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼三種基本類型。

鎮(zhèn)靜鋼‍
　　又稱全脫氧鋼,是凝固過程中鋼液內(nèi)氧含量低到不會與鋼中碳反應生成一氧化碳氣泡的鋼。鑄前鋼液須經(jīng)充分脫氧（如用硅和鋁脫氧,鋼中硅含量在0.3％左右,鋁含量在（0.02～0.06％）。鎮(zhèn)靜鋼錠均有縮孔,必須用帶保溫帽的錠模澆鑄。軋制后經(jīng)過切頭，鋼錠成坯率為85～89％。要求成分均勻、組織致密的鋼材采用這種鋼錠。鎮(zhèn)靜鋼采用上大下小帶保溫帽的鑄模。近年廣泛采用發(fā)熱保溫帽和隔熱板保溫帽等以提高成坯率。

沸騰鋼 ‍
　　鋼液中含氧量較高（0.02～0.04％）、在錠模中發(fā)生強烈碳氧反應、生成一氧化碳氣泡，使鋼液在模中沸騰而得名。這種鋼凝固一開始，氣泡就形成并上浮。鋼錠表皮凝固成含鐵較純的殼層。當表層達到所要求的厚度時，在鋼錠頂部加上蓋板，使頂部凝固，阻止氣泡繼續(xù)逸出；也可在頂部加入硅鐵、鋁等脫氧進行化學封頂；也有用瓶口式錠模進行封頂。另一種方法是在鋼液凝固成表面層后即向整體鋼液中加鋁脫氧，這種鋼錠稱為外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼。沸騰鋼一般采用上小下大敞開式的瓶口式鑄模。沸騰鋼錠成坯率高達90～92％，主要用于低碳鋼。

半鎮(zhèn)靜鋼 ‍
　　介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的鋼種。這種鋼內(nèi)部氣體少，結(jié)構(gòu)接近于鎮(zhèn)靜鋼。半鎮(zhèn)靜鋼澆鑄初期不產(chǎn)生氣泡，當頂部自然凝固封頂后（可采用瓶口模促進封頂），由于鋼液中碳和氧的富集和溫度降低，促使在鋼錠頂部產(chǎn)生少量一氧化碳氣泡，填充整個鋼液的凝固收縮空間。因此，可得到與沸騰鋼相近的鋼錠成坯率。半鎮(zhèn)靜鋼主要用于中等碳含量和中等質(zhì)量的結(jié)構(gòu)鋼，所用鑄模一般為敞開式上小下大型。

　　脫模 澆鑄完畢的鋼錠，需待內(nèi)部*凝固后方可脫模。對裂紋敏感性強的合金鋼錠，脫模后應在熱狀態(tài)（＞900℃）放入緩冷坑中保溫緩冷，或在不低于750℃溫度下熱送入軋鋼車間的均熱爐或加熱爐。