全自動智能化膠系統(tǒng)化膠過程是軟膠囊生產(chǎn)過程中一個重要的環(huán)節(jié)，化膠質(zhì)量的好壞、化膠效率的高低直接影響軟膠囊的質(zhì)量和軟膠囊車間生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的化膠過程全部由化膠工人根據(jù)自己的經(jīng)驗人工化膠，一旦更換經(jīng)驗缺乏的工人化膠，膠液的質(zhì)量很難保證，從而嚴(yán)重影響后期軟膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量。另外化膠過程中膠粉投料，抽真空除氣泡過程等均需工人直接參與，不但膠液質(zhì)量難以保證，工人勞動強(qiáng)度很大，勞動效率很低，隨著我國物價水平的升高，勞動力成本大大提高，從而間接增加了軟膠囊的生產(chǎn)成本，由此本公司研制出軟膠囊全自動化膠系統(tǒng)，從而*解決現(xiàn)存的所有問題。

全自動智能化膠系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)特點：

1、化膠過程自動化，通過觸摸屏和PLC計算機(jī)控制，可實現(xiàn)自動上水、自動加膠粉、自動加甘油色素等、自動稱量、自動攪拌、自動加熱、自動抽真空、自動清洗等過程。大大提高了化膠質(zhì)量，大大減少了工人勞動強(qiáng)度，大大提高了勞動效率。

2、由于采用觸摸屏和PLC計算機(jī)控制，根據(jù)不同的軟膠囊產(chǎn)品，計算機(jī)將化膠配比及化膠過程的所有溫度、時間等工藝參數(shù)以配方的方式儲存在計算機(jī)內(nèi)，使用時可隨時調(diào)取，自動運行，使化膠過程簡單高效。

3、老式化膠系統(tǒng)由于要使用化膠平臺，安裝過程很麻煩，首先需要現(xiàn)場焊接化膠平臺，現(xiàn)場安裝化膠輔助設(shè)備，現(xiàn)場連接管路，廠房的高度需要至少4.5米以上，真是勞民傷財。而全自動化膠系統(tǒng)只需要在標(biāo)準(zhǔn)3米廠房內(nèi)將化膠單元和輔機(jī)單元固定好，將化膠單元與輔機(jī)單元用軟管連接好，水電氣接好即可。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：