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沸騰制粒干燥機的工作原理及特點解析
FL沸騰制粒干燥機-制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
FL系列沸騰制粒干燥機的工作原理：
一、流化床形成階段
•氣流懸浮作用
經(jīng)凈化的加熱空氣從設備底部篩網(wǎng)進入流化床，使粉末物料在高速氣流作用下懸浮并形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)。
•動態(tài)循環(huán)運動
物料在流化床內(nèi)呈環(huán)形或螺旋狀循環(huán)流動，由下至上至最高點后向四周分散下落，確保均勻混合。
二、制粒階段
•粘合劑霧化噴射
粘合劑溶液通過噴槍霧化后噴入流化床，與懸浮的粉末接觸，使粉末間通過架橋作用聚集成團粒。
•顆粒形成機制
團粒在熱空氣作用下持續(xù)干燥，水分蒸發(fā)后粘合劑凝固，最終形成多微孔球狀顆粒，此過程循環(huán)重復直至達到目標粒徑。
三、干燥階段
•熱空氣干燥
熱空氣(溫度可達120℃)持續(xù)帶走顆粒中的水分，濕空氣經(jīng)頂部防靜電濾袋過濾后排出。
•自動化控制
部分型號(如FL-200)采用PLC編程控制，可預設參數(shù)實現(xiàn)溫度、風量等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)。
FL系列沸騰制粒干燥機的的主要特點：
•通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
•通過粉體造粒改善其溶解性能；
•混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；
•采用抗靜電濾布，設備操作安全；
•設備壓力匯放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；
•設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
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