1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。
5.鍋盜自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。
濕法混合制粒機使用前的準備：
1.1查驗清場是否合格，人流、物流通道要暢通無阻，現(xiàn)場雜物清理干凈。
1.2查看、準備本崗位所需的工器具是否齊全。1.3核對原輔料名稱、規(guī)格、合格證。
1.4開啟壓縮空氣之三通球閥并旋轉(zhuǎn)至通氣位置，調(diào)節(jié)閥門開啟度，使氣壓為0.5MPa。
1.5接通總電源并觀察電器操作屏，當信號指示燈亮?xí)r，方可打開物料鍋蓋。
1.6檢查攪拌漿切碎刀中心部的進氣氣流，根據(jù)實際情況可調(diào)節(jié)氣流操作板上的流量計。用手轉(zhuǎn)動攪拌漿及切碎刀，轉(zhuǎn)動應(yīng)無異常情況，然后關(guān)閉物料鍋蓋和出料蓋。
1.7打開觀察蓋，點動兩個電機，觀察攪拌漿和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)（面向零件）。否則通知電工重新連接電源線。
1.8操作出料和停止按鈕，檢查出料活塞的進退應(yīng)靈活，運動速度應(yīng)適中。否則可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭或單向節(jié)流閥。后關(guān)閉出料活塞。
1.9先開啟總水閥，然后把三通球閥旋到通水位置，通水至切碎軸承的上沿。打開物料鍋蓋，觀察攪拌漿和切碎刀中心部水位，檢查各密封處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
1.10把三通球閥轉(zhuǎn)到通氣位置。關(guān)閉物料鍋蓋。開啟攪拌和切碎電機，通過觀察口查看空載運行情況及密封情況。1.11控制出料活塞，放凈存水，并擦干料鍋。
1.12檢查運轉(zhuǎn)部分，開啟度應(yīng)運轉(zhuǎn)自如。安全聯(lián)銷裝置各程序應(yīng)正確無誤。
1.13物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖和延時裝置。只有在電源接通電機停止，且門信號燈亮?xí)r，才可能打開物料鍋蓋。如果在開蓋延時時間內(nèi)，沒有開蓋，則蓋重新被鎖住，門信號燈關(guān)閉。此時不可強行打開物料鍋蓋，按一下急停按鈕并恢復(fù)，門信號燈亮，方可打開物料鍋蓋。
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