制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動(dòng)性好，為壓片工序提供較ui理想的顆粒狀原料。
較傳統(tǒng)工藝減少25%黏合劑，干燥時(shí)間縮短。
每批僅干混2分鐘，造粒1~4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。
整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
主藥和輔藥差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無分層。
生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：
1、首先要檢查空壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)油面是否在控制線內(nèi)。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。
2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。
3、檢查出料Δ門，是否關(guān)閉吻合，出料口門上的限位開關(guān)是否到位。
4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運(yùn)行，關(guān)閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常，鍋蓋的限位開關(guān)是起到鎖位作用。
可換鍋制粒機(jī)的生產(chǎn)操作：
1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力，應(yīng)保持P氣≥0.5Mpa，并關(guān)閉水轉(zhuǎn)換閥，防止水溢出。水源只作機(jī)器清潔時(shí)所用。
2、關(guān)閉出料活塞，在門信號(hào)燈亮?xí)r，打開物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內(nèi)，關(guān)閉物料的鍋蓋。按產(chǎn)品的SOP進(jìn)行操作。
3、按攪拌所需時(shí)間調(diào)整好時(shí)間繼電器。先開啟切碎刀的電機(jī)，后開攪拌漿的電機(jī)。車速應(yīng)先置慢檔，后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿，應(yīng)在加漿后慢車開啟15秒以后，方可開快車速，以防電機(jī)負(fù)載過重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤(rùn)劑的從加料口內(nèi)加入鍋內(nèi)，在物料比較粘的情況下，應(yīng)避免開快速。
4、制粒完成后，將料車放在出料口下，打開出料活塞，起動(dòng)攪拌漿，把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時(shí)，出料活塞一定要保持活絡(luò)并與料口吻合。
5、從準(zhǔn)備、加料制粒的整個(gè)過程中，以及清潔料鍋，都應(yīng)始終保持通氣的狀態(tài)。
可換鍋制粒機(jī)操作八步驟
首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序。
?、俦３指稍镎羝?.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；
②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過緊會(huì)縮短壓模壽命，過松壓輥會(huì)打滑；
?、墼纤忠笠话阍?2%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；
④電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
?、葑⒁怆娏鞑▌?dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；
?、扌略O(shè)備投入生產(chǎn)后，傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
?、甙l(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；
?、嘟?jīng)常檢查易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
準(zhǔn)會(huì)員.png)
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