在固體制劑生產(chǎn)車間里,膠囊分選拋光機是保障成品膠囊外觀與品質(zhì)的常用設(shè)備,長時間連續(xù)運行后,難免會出現(xiàn)一些影響生產(chǎn)節(jié)奏的小狀況。很多一線操作人員遇到問題時容易直接停機等待維修,其實不少常見問題都可以通過日常運維經(jīng)驗快速排查處理,減少不必要的生產(chǎn)中斷。
一、膠囊分選效果不佳
問題表現(xiàn):空殼、碎囊無法被有效剔除,或合格膠囊被誤吸走
解決方法:通過工業(yè)吸塵器進口調(diào)節(jié)板調(diào)整負壓進風(fēng)量,以少量帶廢殼膠囊試機,觀察去廢器前方觀察板的分選狀態(tài),將風(fēng)量調(diào)整至剛好去除空殼碎囊的區(qū)間。
二、膠囊表面拋光不徹底
問題表現(xiàn):膠囊表面仍殘留附著藥粉,光潔度不達標(biāo)
解決方法:適當(dāng)調(diào)高拋光機電子調(diào)速器的轉(zhuǎn)速,同時微調(diào)拋光筒尾部支板,增大拋光筒傾斜度,延長膠囊在筒內(nèi)的摩擦停留時間。

三、設(shè)備吸塵吸力不足
問題表現(xiàn):藥粉、膠囊碎片無法被及時吸走,堆積在設(shè)備內(nèi)部
解決方法:檢查工業(yè)吸塵器的兩根吸塵管密封性,清理堵塞的濾網(wǎng),分別調(diào)整除塵吸管和去廢吸管的風(fēng)量調(diào)節(jié)板,匹配不同工位的吸塵需求。
四、設(shè)備運行卡了料
問題表現(xiàn):膠囊在拋光筒內(nèi)堆積,出料速度變慢
解決方法:先停止進料,待筒內(nèi)物料全部排出后,適當(dāng)調(diào)小拋光筒傾斜度提升生產(chǎn)效率,同時檢查毛刷是否出現(xiàn)倒伏卡滯,及時整理毛刷狀態(tài)。
五、分選剔廢精度下降
問題表現(xiàn):輕微裝量不足、體帽分離的膠囊無法被分離
解決方法:查看分選裝置的減壓閥壓力表,將壓縮空氣壓力調(diào)整至適配區(qū)間,通過氣流精準(zhǔn)吹飛這類輕質(zhì)缺陷膠囊。