公司資料：

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產(chǎn)品參數(shù)：

制丸程序：

藥材粉末+輔料→起模→成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝

除另有規(guī)定，通常藥物粉碎過六號篩

1.起模：制備丸粒基本母核的操作，選用黏性適宜的藥粉。

粉末直接起模法：在泛丸鍋中噴少量水潤濕，撒少量藥粉，轉(zhuǎn)動泛丸鍋，刷下附著粉粒，再噴水、撒粉，反復(fù)循環(huán)，粉粒漸大，至約直徑1mm球時，篩取一至二號篩之間顆粒，為丸模。

濕粉制粒起模法：藥粉用水混勻，以握之成團，抖之即散為度，將以上軟材過二號篩，至泛丸鍋內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)、滾撞，摩擦，成球形，取出過篩分等，即得丸模。

也可以采用包衣造粒機起模，速度快，丸模圓整均勻，但丸模松散。

2.成型：將已篩選均勻的丸模，逐漸加大至接近成品的操作。

方法與起模一樣，在丸模上反復(fù)加水濕潤，撒粉，滾圓，篩選

可根據(jù)藥材性質(zhì)分層泛入，掩蓋不良氣味、避免配伍禁忌

含*、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋，以免變色或生成有毒物質(zhì)

控制丸粒的粒度和圓整度

堅實程度以能合格溶散為限

混漿泛丸：藥粉與水?dāng)噭颍瞥?d≈1.32-1.33的混漿（用前攪勻），篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉(zhuǎn)動滑利同時逆向噴入混漿進行泛丸，以少－多－少原則循環(huán)加料。加入適當(dāng)料粉防止粘鍋、粘丸。

3.蓋面：已經(jīng)加大、合格、篩選的丸粒，繼續(xù)在泛丸鍋內(nèi)進行表面處理的操作。使達到成品大小標(biāo)準(zhǔn)、表面光潔、致密、色澤統(tǒng)一的要求。

干粉蓋面：對于表面充分濕潤的丸粒

清水蓋面：對于表面質(zhì)地較為干燥丸粒，應(yīng)迅速干燥防色澤變化不一

清漿蓋面：清漿為藥粉或廢丸粒加水制成，操作同清水蓋面

4.干燥：泛丸因含水量大，易引起發(fā)霉，故蓋面后丸粒應(yīng)及時干燥，使含水量控制9%以內(nèi)。

一般干燥溫度為80℃以下。

若丸藥含有芳香揮發(fā)性成分或遇熱易分解成分，干燥溫度不應(yīng)超過60℃，采用流化床沸騰干燥，溫度可控制75～80℃，干燥快，水分可達2.5%以下。

亦可采用微波干燥，速度更快，內(nèi)外干濕度均勻，膨化作用，利于溶散，且有滅菌作用。

5.選丸：保證丸粒圓整、大小均勻，一般通過滾筒篩、檢丸器選丸。

6.可選包衣

中藥制丸子機資料

蜂蜜選擇的目的是為了保證蜜丸的質(zhì)量，使制成的蜜丸柔軟，貯存期不變質(zhì)。蜂蜜由于蜜源不同，其外觀形態(tài)和各種成分含量也不*相同。北方產(chǎn)的蜂蜜一般含水分較少，而南方產(chǎn)的蜂蜜含水分較多；其相對密度也不一樣。結(jié)合中國藥典指標(biāo)及生產(chǎn)實踐，用于制備蜜丸的蜂蜜應(yīng)選用半透明、還光澤乳白色或淡黃色、稠厚糖漿狀液體或凝脂狀半流體，25℃時相對密度為1.349以一，還原糖不少于64.0%，用碘試液檢驗無淀粉、糊精，有香氣，味純甜而不酸、不澀、不麻，清潔而無雜質(zhì)。 

2.蜂蜜的煉制:蜂蜜的煉制系指蜂蜜加熱熬煉的操作。得到的制品稱煉蜜。蜂蜜中含有較多的水分和死蜂、蠟質(zhì)等雜物，故應(yīng)用前須加以煉制，其目的是除去雜質(zhì)，破壞酶類，殺死微生物，降低水分含量，增加粘合力。煉蜜由于煉制程度不同分成三種規(guī)格，即嫩蜜、中蜜（煉蜜）、老蜜，可根據(jù)處方中藥材性質(zhì)選用。傳統(tǒng)的煉制法多采用常壓煉制，即在蜂蜜中加入沸水（或蜂蜜中加水煮沸），使溶化，并適當(dāng)稀釋，通過三至四號篩網(wǎng)以濾除雜質(zhì)，濾液置銅鍋中加熱，并不斷去沫、攪拌，至需要程度。 

1、嫩蜜:蜂蜜加熱至105-115℃，含水量在14%-20%，密度為1.35左右，色澤無明顯變化，稍有粘性。嫩蜜適合于含較多油脂、粘液質(zhì)、膠質(zhì)、糖、淀粉、動物組織等粘性較強的藥材制丸。

2、中蜜（煉蜜）嫩蜜繼續(xù)加熱，溫度達到116-118℃，含水量在14%-16%，密度為1.37左右，出現(xiàn)淺黃色有光澤的翻騰的均勻細氣泡，用手捻有粘性，當(dāng)兩手指分開時無白絲出現(xiàn)。中蜜適合于粘性中等的藥材制丸，大部分蜜丸采用中蜜制丸。

3、老蜜,中蜜繼續(xù)加熱,溫度達到119-122℃，含水量在10%以下，密度為1.4左右，出現(xiàn)紅棕色光澤較大氣泡，手捻之甚粘，當(dāng)兩手指分開出現(xiàn)長白絲，滴入水中成珠狀。老蜜粘合力很強，適合于粘性差的礦物質(zhì)或纖維質(zhì)藥材制丸。 

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