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一、主要用途：

本機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用與作粉體濕張擠出制粒。

二、工作原理：

螺桿擠出造粒為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機型。由驅(qū)動、減速、傳動箱及主機等部分組成，加入主機內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊設(shè)計的螺桿元件作用下，經(jīng)輸送壓實，開壓不均壓過程，被送至造粒機頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，從而達到造粒目的。

由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制料過程，使得后續(xù)操作過程（如：干燥、包裝）及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量90%以上。

 

三、技術(shù)參數(shù)

 

四、使用、維修

本機使用前、應(yīng)檢查螺桿轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則將損壞機件。

本機開機前，先啟動電磁調(diào)速馬達，后啟動地磁調(diào)速表（慢調(diào)），螺桿到一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。

每半年檢查、更換減速機，傳動箱內(nèi)潤滑油油量，使用40#機油。

加入主機料斗內(nèi)的物料狀態(tài)，是指濕含量及其濕份的分散混合，捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應(yīng)具有一定的可塑性，定型性能，即手捏成團，手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調(diào)節(jié)，控制。