搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法有：瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補(bǔ)法、耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)法等，這里重點(diǎn)介紹非金屬修補(bǔ)法。
         合成樹(shù)脂材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能，利用這些合成樹(shù)脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、修理時(shí)間短、耐腐耐磨。一般合成樹(shù)脂材料與搪瓷表面粘結(jié)力較小，如酚醛樹(shù)脂，常溫條件下固化粘結(jié)力為1. 7MPa，而搪瓷反應(yīng)釜在100℃時(shí)產(chǎn)生的溫差應(yīng)力就達(dá)1. 5MPa。因此用粘結(jié)劑修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜就需要解決兩個(gè)問(wèn)題，即提高自身粘結(jié)強(qiáng)度和減少溫差應(yīng)力。
1、提高自身粘結(jié)強(qiáng)度
        首先要提高膠粘劑的物理機(jī)械性能，修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜時(shí)常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹(shù)脂可作為環(huán)氧樹(shù)脂的活性增韌劑，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、減少溫差應(yīng)力
        高溫下樹(shù)脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低，采用預(yù)應(yīng)力施工，來(lái)減少溫差應(yīng)力，取得了良好效果，修補(bǔ)壽命提高4個(gè)月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。這樣當(dāng)設(shè)備降到常溫時(shí)，由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了一定的應(yīng)力—預(yù)應(yīng)力。當(dāng)搪瓷設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時(shí)，首先抵消了這部分應(yīng)力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應(yīng)力相對(duì)就小，從而減少了溫差應(yīng)力的影響。
        對(duì)小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補(bǔ)，損壞處一般應(yīng)清洗除銹，去油去灰。如破損處露出金屬時(shí)，可采用堿性固化的環(huán)氧樹(shù)脂作隔離層，然后將設(shè)備升溫至40~60℃，按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損壞處，保溫干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。zui后逐漸將所修反應(yīng)釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h即可。
       這種方法修理成本低，在化工行業(yè)有很大應(yīng)用價(jià)值。