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緩控釋雙螺桿熱熔擠出機(jī)16mm

一種雙螺桿熱熔擠出機(jī)，該雙螺桿熱熔擠出機(jī)能夠提高藥物溶解度，從而提高生物利用度。

雙螺桿熱熔擠出機(jī)，包括主機(jī)架，主機(jī)架上一端設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有擠出機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠出機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)包括外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)有雙螺桿，雙螺桿頭部連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，雙螺桿尾部設(shè)有擠出模頭，雙螺桿下方設(shè)有加熱器，外殼體外部上方設(shè)有主料供料漏斗，主料供料漏斗連通雙螺桿頭部；雙螺桿的每根螺桿上分別設(shè)有多個(gè)具有不同螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋單元；外殼體上設(shè)有排氣孔。

主料通過主料供料漏斗進(jìn)入雙螺桿傳送階段，然后經(jīng)雙螺桿傳送至擠出模頭處，物料通過擠出模頭擠出，主料包括藥物成分和部分載體輔料。雙螺桿的旋轉(zhuǎn)通過現(xiàn)有的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，雙螺桿可以同向轉(zhuǎn)動，可以異向轉(zhuǎn)動，根據(jù)藥品的不同情況進(jìn)行確定；擠出模頭可以根據(jù)需要選擇一個(gè)擠出孔的模頭、或者多個(gè)擠出孔的模頭。雙螺桿上在傳送物料過程中，一般會先后經(jīng)過初始輸送段、熔融捏合段、排氣階段和擠出排料階段，熔融捏合段包括捏合部、熔融部和中間傳送部，并且可以根據(jù)不同藥品的需要設(shè)置不同數(shù)量的捏合部、熔融部和中間傳送部，以達(dá)到好的溶解性；初始輸送段對應(yīng)的螺紋單元一般選擇螺距逐漸變小的輸送螺旋結(jié)構(gòu)，將物料向前輸送；熔融部選擇一般螺旋結(jié)構(gòu)，使物料在此區(qū)段內(nèi)充分受熱而熔融；捏合部對應(yīng)的螺紋單元一般選擇捏合塊形式的螺紋結(jié)構(gòu)，熔融的物料在此區(qū)段內(nèi)被捏合塊反復(fù)擠壓捏合，使物料充分混合；排氣階段對應(yīng)的螺紋單元的螺距一般較大，物料經(jīng)過熔融、擠壓后會產(chǎn)生一定的氣體，氣體會經(jīng)排氣孔排出；擠出排料階段選擇一般的擠出螺旋結(jié)構(gòu)，進(jìn)入次階段的物料前期已經(jīng)經(jīng)過多種螺紋結(jié)構(gòu)的處理物料已經(jīng)充分混合均勻，因此物料經(jīng)過擠出螺旋在一定壓力下從擠出模頭基礎(chǔ)成品。各個(gè)螺紋單元對應(yīng)的螺紋可以根據(jù)具體加工藥品的種類和特性選擇合適的螺紋形狀、螺紋螺距、螺紋頭數(shù)、螺牙深度等，并且雙螺桿上的各個(gè)螺紋單元的螺紋可以采用直接加工成型，也可以選擇合適的螺紋套套裝組合而成。加熱器可以選擇加熱棒，也可以選擇陶瓷加熱片，也可以選擇導(dǎo)熱油控溫。

優(yōu)選的，所述的加熱器包括多個(gè)加熱單元，每個(gè)螺紋單元均對應(yīng)一個(gè)加熱單元，每個(gè)加熱單元單獨(dú)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)具有不同功能的螺紋單元，控制不同的溫度。在初始輸送階段不加熱保持室溫，因?yàn)槿绻硕渭訜幔锪蠒崆叭廴?，?dǎo)致物料不能向前輸送，在熔融部時(shí)，溫度需要達(dá)到物料的融點(diǎn)之上，需要升高溫度。

優(yōu)選的，所述的主料供料漏斗一側(cè)設(shè)有輔料供料漏斗，滿足需要添加輔料的藥品需求。

優(yōu)選的，所述的雙螺桿的兩根螺桿相對應(yīng)位置螺紋單元的螺紋結(jié)構(gòu)相同，雙螺桿配合傳送。

優(yōu)選的，所述的外殼體包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體兩側(cè)分別通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述的外殼體包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體的一側(cè)鉸連接，另一側(cè)通過螺栓固定。

優(yōu)選的，所述的上殼體和下殼體內(nèi)部分別設(shè)有凹槽，上殼體凹槽和下殼體凹槽組成的形狀與雙螺桿外周相配合。

可以優(yōu)選載體輔料與藥物一同加入至主料供料漏斗中，通過熔融可以使藥物以無定形狀態(tài)分散在載體中或者以分子狀態(tài)溶解在載體中，使藥物和載體達(dá)到分子水平的混合，而非以結(jié)晶體形式存在，從而能夠明顯提高藥物的溶解度，達(dá)到緩控釋或遲釋制劑，提高生物利用度。