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120型閉式沸騰干燥機(jī)

設(shè)備主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機(jī)反吹技術(shù)在設(shè)備干燥完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻，其除塵干凈，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。設(shè)備在主機(jī)下部出料，可由真空出料抽至物料存儲(chǔ)裝置，降低工人操作強(qiáng)度，提高效率。

經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95％以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。

設(shè)備工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時(shí)也節(jié)約了能源。

設(shè)備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對(duì)于顆粒較細(xì)的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級(jí)除塵中可全部回收。設(shè)備在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強(qiáng)度大，效率高，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證；不會(huì)像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低。設(shè)備干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。  進(jìn)料：設(shè)備的進(jìn)料采用位差進(jìn)料，工作強(qiáng)度小，物料不沾管道，且加料迅速。 　　

干燥：系統(tǒng)充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；進(jìn)入過濾器過濾，加熱器加熱進(jìn)入主機(jī)；在主機(jī)的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走溶媒，留下熱量)；隨后進(jìn)入除塵器，細(xì)粉再次被截留；隨后進(jìn)入冷凝器，再次進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換(帶走熱量，留下溶媒)，之后再回到風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。干燥時(shí)設(shè)備內(nèi)部與外部無任何聯(lián)系。 　　

出料：設(shè)備出料時(shí)打開設(shè)備料筒下部的翻板，啟動(dòng)真空吸料裝置，將物料吸走