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| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
離心后的濕物料,氣流式干燥滅菌設(shè)備,干燥滅菌后的產(chǎn)品
離心后的濕物料通過物料輸送管路輸送至中轉(zhuǎn)罐內(nèi),中轉(zhuǎn)罐內(nèi)物料均勻輸入閃蒸設(shè)備干燥倉內(nèi),熱空氣由入口管徑以適宜的噴運(yùn)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪攔粉碎干燥室,并螺旋狀上升,同時(shí),物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱干燥空氣進(jìn)行充分熱交換
檸檬酸鈣閃蒸干燥設(shè)備XSG-20
離心后的濕物料,氣流式干燥滅菌設(shè)備,干燥滅菌后的產(chǎn)品
離心后的濕物料通過物料輸送管路輸送至中轉(zhuǎn)罐內(nèi),中轉(zhuǎn)罐內(nèi)物料均勻輸入閃蒸設(shè)備干燥倉內(nèi),熱空氣由入口管徑以適宜的噴運(yùn)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪攔粉碎干燥室,并螺旋狀上升,同時(shí),物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱干燥空氣進(jìn)行充分熱交換,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
整機(jī)包含以下部分:
定量供給裝置、空氣過濾裝置、蒸汽及冷卻水供給裝置、打散風(fēng)機(jī)裝置、旋風(fēng)分離器、布袋脈沖除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制柜和儀器儀表等。
實(shí)際生產(chǎn)能力:≥1600kg/h(閃蒸后干品)。成品率>99%,干燥后均勻,無雜質(zhì)。
設(shè)備能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。
干燥后產(chǎn)品的微生物檢測、水分等指標(biāo)需符合需求方的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
整機(jī)密封性良好,出料口配置防揚(yáng)塵裝置或?qū)?yīng)設(shè)計(jì)考慮。
定量供給裝置入料平臺設(shè)計(jì)匹配物料暫存罐設(shè)計(jì)要求,物料暫存罐要求見附件圖紙。
配制定量供給裝置,速度可調(diào)整,進(jìn)料速度應(yīng)能和干燥設(shè)備產(chǎn)能匹配,輸送能力≥2000kg/h。動力電機(jī)功率在正常配置的基礎(chǔ)上再提高一個(gè)型號,以備后續(xù)高密度、高粘度新品生產(chǎn)。
干燥段管道全部設(shè)置為直管或圓弧管,不能有直角,連接處應(yīng)光滑。
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膨潤土快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備XSG-18
¥670000








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