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煙酸銨溶液噴霧干燥機LPG-100

煙酸銨溶液噴霧干燥生產煙酸,包括以下步驟:以煙酸銨水溶液為原料,將濃縮后的煙酸銨溶液進行噴霧干燥,高溫下瞬間蒸發(fā)水分并且使煙酸銨分解為煙酸,噴霧干燥出口的煙酸物料進入干燥器中繼續(xù)進行干燥,進一步脫水,脫氨;干燥塔與干燥器中的氣體均經過濾器或分離器對氣體的粉塵進行攔截回收,剩余的氣體再進行氨回收,回收的氨可再次用于煙酸銨的生產;干燥器出口的產品經冷卻即可得到煙酸產品,再進入振動篩進行篩分,并對大顆粒進行回收;本發(fā)明工藝操作簡單,有利于煙酸的大規(guī)模生產;另外,本發(fā)明經噴霧干燥生產的煙酸產品具有一定的顆粒度,有良好的流動性,產品純度高,收率高,適合工業(yè)化生產.

煙酰胺,又名維生素B3,維生素PP,廣泛應用于飼料,食品,醫(yī)藥及工業(yè)等方面.作為添加劑,為達到便于保存及混配均勻的效果,要求其具有良好的流動性及低含水率.噴霧干燥是獲得具有此特性煙酰胺的途徑之一. 以水為霧化介質,研究了一種壓力式噴嘴的霧化特性.采用孔徑為2.05mm,2.38mm的壓力式噴嘴在1-5MPa壓力下進行霧化,用簡便的檢測方法,得出了霧化壓力和噴嘴孔徑對噴嘴流量,流量系數,霧化角和霧錐徑向流量分布等參數的影響.實驗結果表明,霧化壓力和噴嘴孔徑對霧化特性具有顯著影響.冷態(tài)測試用噴嘴霧錐呈空心分布.噴嘴流量系數受噴嘴孔徑影響,并與霧化壓力有微弱關系. 采用了小型氣流式噴霧干燥系統(tǒng),對20%煙酰胺溶液進行了噴霧干燥實驗.以含水率,流動性和粒徑為考察指標,以噴液量,介質溫度和介質流量為測試因素,進行了單因素,多因素正交實驗.發(fā)現噴液量,介質溫度和介質流量對含水率的影響顯著,噴液量,介質溫度對產品流動性和粒徑影響顯著,并獲得了煙酰胺噴霧干燥的工藝條件. 根據煙酰胺的理化性質,對煙酰酰噴霧干燥的流程布置進行了適當的選型,選擇壓力式噴嘴,并流開放式系統(tǒng);以實驗數據為基礎,結合經驗,設計出年生產3000噸煙酰胺的壓力式霧化器及干燥塔.