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中藥配方顆粒噴干塔系統(tǒng)LPG-200

針對噴霧干燥塔霧化系統(tǒng)電氣控制的兩大難點即堵槍信號的采集及噴孔板孔徑磨損過量的監(jiān)測進行詳細說明，提出了控制方法。

1、通過有效手段實時監(jiān)測噴孔板孔經(jīng)，在磨損量達到其限定值時及時更換，使產(chǎn)品的zui終含水量得到有效的控制。

2、節(jié)省人力,減少人為因素造成的誤工,縮短工作周期。

3、噴霧干燥在干燥領域占有相當大的比例,其應用包括化工、輕工、食品、建材、電子、陶瓷、藥物生化等諸多領域。隨著科學技術(shù)的不斷進步，電氣自動化控制技術(shù)也在噴霧干燥塔上得到了廣泛應用。我廠在實際應用中卻發(fā)現(xiàn)，霧化系統(tǒng)存在堵槍信號采集不準確、噴孔板孔徑磨損得不到急時更換兩大難題。

4、項目提出的理由及依據(jù)(1)避免由于堵槍信號采集不準確而發(fā)生誤報，使整機可靠穩(wěn)定運行。

混流低壓噴霧干燥塔解決方案

1、控制方法很顯然如果能夠有效的監(jiān)測電機的轉(zhuǎn)速，便會監(jiān)測噴槍的實時工作狀態(tài)。實現(xiàn)這一工作并不是一件很難的事。*種方法是利用變頻器的上限頻率報警和下限頻率報警功能。

對應的電機轉(zhuǎn)速為n2，在噴孔板孔徑磨損不超過zui大容許值時，整機處于正常工況；而當變頻器上限報警時間超過設定時間，則發(fā)出報警聲，提示操作人員更換噴孔板。同理，將下限頻率設定為F1，對應電機轉(zhuǎn)速成為n1，它表示噴孔板被堵塞時電機轉(zhuǎn)速的zui小值；當變頻器下限報警時間超過設定時間時，即發(fā)出聲光報警，提示操作人員清洗噴頭。第二種方法是在霧化泵電機上加裝旋轉(zhuǎn)編碼器，利用可編程序控制器（PLC）的高速計數(shù)功能（如歐姆龍CQM1、CPM1、CPM2A等），通過編程實時監(jiān)測霧化泵電機轉(zhuǎn)速。具體方法是單位時間內(nèi)檢測編碼器傳送的脈沖個數(shù)，設正常工作時單位時間內(nèi)編碼器傳送的脈沖個數(shù)是D0，噴孔板的孔徑磨損過大時，編碼器單位時間內(nèi)傳送的脈沖個數(shù)是D2，噴孔板堵塞時編碼器單位時間內(nèi)傳送的脈沖個數(shù)為D1，當D1＜D0＜D2時霧化泵正常工作；當D0＜D1時噴孔板被堵，執(zhí)行相應的堵塞噴頭程序，提示操作人員清洗噴頭；當D2＜D0時噴孔板磨損過度，發(fā)出報警，提醒操作人員急時更換噴孔板。

2、控制原理霧化系統(tǒng)是由壓力傳感器、智能調(diào)節(jié)器、變頻器、電機、輸送磁組成的負反饋閉環(huán)控制回路（如圖所示）。壓力傳感器所采集的信號經(jīng)智能調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將控制信傳送給變頻器，通過控制電機的轉(zhuǎn)速來控制霧化泵壓。其特點是霧化泵泵壓可根據(jù)實際需要方便設定，控制精度在?0.01MPa以內(nèi)。從霧化泵控制系統(tǒng)的組成可以看出，霧化泵壓力的控制實質(zhì)上是電機轉(zhuǎn)速的控制。在正常工作狀態(tài)下，假設霧化泵泵壓設定值為M0，經(jīng)過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后將信號給變頻器，變頻器給定電機轉(zhuǎn)速為n0；當由于某種原因（如料漿中有大的顆粒，或管道沒有清洗干凈等）使噴孔板堵塞，這時系統(tǒng)為了使泵壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)器便會通過變頻器調(diào)低電機轉(zhuǎn)速（此時設電機轉(zhuǎn)速為n1）。

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