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城市污泥脫水雙軸槳葉干燥系統(tǒng)KJG-140
參考價: 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 產(chǎn)品型號
  • 常州力馬 品牌
  • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
  • 常州市 所在地

訪問次數(shù):790更新時間:2016-02-23 11:03:55

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產(chǎn)品簡介
城市污泥脫水雙軸槳葉干燥系統(tǒng)KJG-140

項目采用槳葉干燥器對污泥進行進一步干化,漿葉干燥器為夾套式,夾套內(nèi)通入余熱導熱油爐加熱到300℃的導熱油(其回油返回余熱導熱油爐進行循環(huán)加熱),濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下,得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100~120℃)被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶,通過設在干燥器頂部的排濕口排出
產(chǎn)品介紹

城市污泥脫水雙軸槳葉干燥系統(tǒng)KJG-140

項目采用槳葉干燥器對污泥進行進一步干化,漿葉干燥器為夾套式,夾套內(nèi)通入余熱導熱油爐加熱到300℃的導熱油(其回油返回余熱導熱油爐進行循環(huán)加熱),濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下,得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100~120℃)被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶,通過設在干燥器頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機物,在槳葉干燥器的廢氣出口設置分離器,利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽的沸點不同,將惡臭氣體、揮發(fā)性有機物與水蒸汽分離,惡臭氣體、揮發(fā)性有機物返回焚燒窯內(nèi)焚燒,水蒸汽與未分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機物直接進入焚燒煙氣洗滌塔內(nèi)進行凈化、除臭后排放,經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%,干化后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒。

焚燒系統(tǒng)

干泥從槳葉干燥機出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi),在窯體轉(zhuǎn)動和引風機風力的拉動下,在窯內(nèi)進行焚燒。初始窯內(nèi)焚燒(點火階段)的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設置的天然氣燃燒器供給,焚燒用氧也由窯頭所設置的可調(diào)風口供給,待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后(窯溫850-1000C°),可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣,其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內(nèi)沉降,20%以下較細顆粗伴隨熱風繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進入鏈式輸送機再經(jīng)立式提升機送至干渣貯存?zhèn)},以待外運綜合利用。

余熱回收系統(tǒng)

為適當降低后續(xù)工藝的熱負荷,調(diào)整急冷換熱塔的工藝參數(shù),設置了余熱回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用煙道氣導熱油爐,利用焚燒污泥后產(chǎn)生的>850℃高溫煙道氣加熱導熱油,加熱后導熱油油溫270-300℃,導熱油由高溫循環(huán)油泵經(jīng)油管管路進入槳葉干燥機夾套內(nèi)對濾餅進行干燥(間接式干燥),經(jīng)換熱后回油油溫240-270℃,回油返回導熱油爐進行加熱后循環(huán)使用。導熱油爐煙氣出口溫度500℃,進入急冷換熱器進行急冷換熱。

急冷換熱系統(tǒng)

熱風通過余熱導熱油爐后,其溫度500℃,煙氣從高溫降到低溫在250℃-500℃之間時二噁英會再次合成。為防止在溫度緩降期間再次產(chǎn)生二噁英,需對熱風進行急速冷卻,將500℃-200℃的急冷時間控制在1s之內(nèi)。

為了防止二噁英的再次合成,急冷換熱系統(tǒng)采用急冷換熱器(氣/水換熱器),可使煙氣的溫度在1s內(nèi)從500℃快速降低至200℃以下。經(jīng)急冷換熱器進行氣/水換熱后,獲得近80℃的熱水以作它用。

換熱器用離心熱水泵﹑熱水箱進行循環(huán),熱風通過急冷換熱器后溫度200℃,進入旋風分離除塵器。

煙氣凈化處理系統(tǒng)

煙氣凈化處理系統(tǒng)主要由旋風除塵器、活性炭加入裝置、布袋除塵裝置、兩級洗滌塔、引風機、煙囪等部分組成。煙氣凈化工藝如下:

焚燒后的高溫煙氣進入余熱導熱油爐進行*次冷卻,之后進入急冷換熱器進行二次冷卻,二次冷卻采用大面積冷水換熱器確保在500℃~200℃的溫度區(qū)間1秒內(nèi)急冷,可有效防止二噁英的再生成。經(jīng)兩次冷卻后的煙氣進入管道。首入旋風除塵器出去大顆粒塵粒,之后在布袋除塵器入口前通過活性炭噴入裝置將活性炭噴入管道內(nèi)與煙氣混合進行化學反應,達到進一步脫酸和脫除重金屬及二噁英類物質(zhì)的目的。

活性炭粉末zui終經(jīng)過布袋,落入飛灰之中。經(jīng)布袋除塵器凈化完成的煙氣,通過引風機后再進一步進入兩級洗滌塔,去除從布袋漏網(wǎng)的微量粉塵和殘余酸性物質(zhì),經(jīng)充分凈化實現(xiàn)達標排放的焚燒煙氣經(jīng)40m煙囪排放。

污泥暫存間惡臭處理系統(tǒng)

項目設置污泥暫存間,存放量為15天,約為4500t。為防止臭氣散發(fā),污泥暫存間設為密閉貯存間,僅留污泥進出口,設置高壓引風機抽氣將貯存間內(nèi)含有臭味的氣體引至回轉(zhuǎn)焚燒窯,作為焚燒爐的助燃空氣。惡臭氣體在焚燒窯高溫燃燒后與焚燒窯尾氣一并處理后排放。

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