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常州力馬干燥科技有限公司
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含水80%泥漿快速噴霧干燥設(shè)備我現(xiàn)在需要一種快速干燥設(shè)備，需要干燥的介質(zhì)是泥漿，含水80%，干燥到20%含水就合格了。需要處理能力越大越好。我允許真空狀態(tài)干燥，但加熱溫度不能超過90度。母液干化裝置：從進(jìn)入裝置界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備（如：機(jī)泵、過濾器、加熱器（如有）、噴霧塔、干燥器、除塵器等）、閥門、法蘭及緊固件、管道及管件、管道特殊件（如疏水閥、過濾器）和儀表以及其他附件（如設(shè)備平臺爬梯等）；技術(shù)要求各工序工藝操作、調(diào)節(jié)范圍大，對廢水組成及流量變化的適應(yīng)性強(qiáng)，整個(gè)裝置有一定的富裕能力。裝置操作負(fù)荷要求
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ZPG-3000硫酸鉻真空耙式干燥機(jī)ZPG-3000硫酸鉻真空耙式干燥機(jī)概述：真空耙式干燥機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料的干燥：1、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；2、要求低溫干燥的熱敏性物料；3、易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；4、要求回收有機(jī)溶劑的物料。ZPG-3000硫酸鉻真空耙式干燥機(jī)主要特點(diǎn)：1、本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高；2、本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度；3、本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料
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蒸發(fā)量為800Kg/h磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)是由供液霧化系統(tǒng)、熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)、干燥塔、除塵收集系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，霧化盤的轉(zhuǎn)速等，得到所需的按一定大小范圍分布的粉末顆粒。設(shè)備用于磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程中原材料漿料的干燥；水性介質(zhì)，漿料固含量35%-45%；單套水分蒸發(fā)量大于800kg/h；噴霧方式：離心式霧化；加熱方式：天然氣燃燒加熱，帶余熱回收；制品捕集方式：布袋除塵器,總收料率≥99.5%；設(shè)備
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啤酒糟閃蒸干燥機(jī)XSG-16經(jīng)沉降、機(jī)械脫水后的濕啤酒糟通過螺旋加料器送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器,因機(jī)械干燥引起板結(jié)的物料塊被干燥器下部攪拌裝置打碎,加熱的新鮮空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)增壓后切向進(jìn)入干燥器,在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)和攪拌器的共同作用下,濕物料分散流態(tài)化,隨熱空氣旋轉(zhuǎn)向上,粒度適宜、濕度合格的物料顆粒被氣體從干燥室上部出口攜帶至旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器下部得到干燥的產(chǎn)品。未達(dá)到干燥要求的濕顆粒團(tuán)受離心力作用被拋向器壁,重新落回到干燥器底部被攪拌葉片組進(jìn)一步粉碎后干燥,直到達(dá)到所要求的濕度。啤酒糟是制酒業(yè)的重要副產(chǎn)品
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沸騰制粒干燥機(jī)FG-500型物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)至擴(kuò)散室，由于擴(kuò)散室的直徑較大，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復(fù)形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴(yán)格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線噴。沸騰制粒干燥機(jī)液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，zui終形成一定大小的顆粒。沸騰制粒干燥機(jī)FG-500型結(jié)構(gòu)進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)初、中效過濾器
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請近期把120平米槳葉干燥機(jī)的安裝圖和系統(tǒng)圖發(fā)過來。包括槳葉干燥機(jī)本體的尺寸，各種管口尺寸，安裝尺寸。槳葉干燥機(jī)輔機(jī)包括但不限于風(fēng)機(jī)，噴淋塔，噴淋泵，連接管路等的具體安裝圖或者流程圖。另再做一份技術(shù)協(xié)議與報(bào)價(jià)單，包括槳葉干燥機(jī)各部件的配置清單與技術(shù)方案，中藥渣120平米槳葉干燥機(jī)工藝流程：*階段為藥渣濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將zui終的污泥予
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10萬噸/年蘇氨酸氣流干燥機(jī)1、物料為蘇氨酸，初始水分為兩種，分別為：8-10%，20-25%，烘干后水分＜0.15%，做兩種方案設(shè)計(jì)并單獨(dú)報(bào)價(jià)。2、設(shè)備與物料接觸部分整體為不銹鋼304。3、設(shè)備整體包安裝，并跟蹤調(diào)試直至運(yùn)行穩(wěn)定。4、要求實(shí)現(xiàn)全自控，交鑰匙工程。5、烘干方式可以為氣流、閃蒸、流化床等形式。6、蒸汽壓力0.5-0.6MPa，循環(huán)水溫度25攝氏度。濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋
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蘇氨酸流化床干燥機(jī)ZLG-7.5×0.61、物料為蘇氨酸，初始水分為兩種，分別為：8-10%，20-25%，烘干后水分＜0.15%，做兩種方案設(shè)計(jì)并單獨(dú)報(bào)價(jià)。2、設(shè)備與物料接觸部分整體為不銹鋼304。3、設(shè)備整體包安裝，并跟蹤調(diào)試直至運(yùn)行穩(wěn)定。4、要求實(shí)現(xiàn)全自控，交鑰匙工程。5、烘干方式可以為氣流、閃蒸、流化床等形式。6、蒸汽壓力0.5-0.6MPa，循環(huán)水溫度25攝氏度。蘇氨酸流化床干燥機(jī)特點(diǎn)：1、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。2、振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)
