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常州力馬干燥科技有限公司
初級(jí)會(huì)員·13年
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項(xiàng)目采用槳葉干燥器對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步干化，漿葉干燥器為夾套式，夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300度的導(dǎo)熱油（其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進(jìn)行循環(huán)加熱）， 濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下，得以逐漸干燥。干化過(guò)程中從濾餅中釋放水蒸氣（100-120度）被經(jīng)過(guò)翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶通過(guò)設(shè)在干燥器 頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物，在漿葉干燥的廢氣出口設(shè)置分離器，利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物返回焚 燒窯內(nèi)焚燒，水蒸汽與末分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物直接進(jìn)入焚燒氣洗滌塔內(nèi)進(jìn)行凈化、除臭后排放，經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%，干化 后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒。
余熱回收系統(tǒng)
為適當(dāng)降低后續(xù)工藝的熱負(fù)荷，調(diào)整急冷換熱塔的工藝參數(shù)，設(shè)置了余熱回收利用。該系統(tǒng)采用煙道氣導(dǎo)熱油爐，利用焚燒污泥后產(chǎn)生的》850度高溫?zé)煹罋饧訜?導(dǎo)熱油，加熱后導(dǎo)熱油油溫270-300度，導(dǎo)熱油由高溫循環(huán)油泵經(jīng)油管管路進(jìn)入槳葉干燥機(jī)夾套內(nèi)對(duì)濾餅進(jìn)行干燥（間接式干燥）經(jīng)換熱后回油油溫 240-270度，回油返回導(dǎo)熱油爐進(jìn)行加熱后循環(huán)使用。導(dǎo)熱油爐煙氣出口溫度500度，進(jìn)入急冷換熱器進(jìn)行急冷換熱。
城市濾餅污泥漿葉烘干機(jī)KJG-100特點(diǎn)：
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小
攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好
槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
能耗低，操作費(fèi)用小
粉塵夾帶小、物料損耗少
間接加熱、不污染物料
槳葉軸轉(zhuǎn)速低、不破壞產(chǎn)品形狀及性質(zhì)
設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠
