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常州力馬干燥科技有限公司
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多糖類(lèi)浸膏噴霧干燥機(jī)系列應(yīng)用解決方案
一、設(shè)備設(shè)計(jì)條件
物料名稱(chēng)： 多糖類(lèi)浸膏
固含量： 20-25%
終水分： 約3%
進(jìn)風(fēng)溫度： 150-180℃
排風(fēng)溫度： 80-85℃左右
水分蒸發(fā)量: 100kg/h左右
干粉產(chǎn)量： 30 kg/h左右
干燥塔直徑： ф3600 mm
大氣壓力： 760mmHg
環(huán)境溫度： 20℃
濕度： 80%
動(dòng)力電源： 380V，3相，50HZ
二、工作原理及系統(tǒng)描述
1、工作原理：
本機(jī)組為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化，微負(fù)壓操作。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)亞空氣過(guò)濾器過(guò)濾凈化達(dá)到十萬(wàn)級(jí)后由蒸汽加熱器和電加熱器加熱成熱風(fēng)，然后通過(guò)熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)螺桿泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。
本機(jī)組的收料系統(tǒng)采用了*的技術(shù)的冷凍除濕冷風(fēng)冷卻收料裝置，既保證物料瞬間離開(kāi)高溫區(qū)域避免物料軟化而得到冷卻，又可避免了物料在濕度較高的環(huán)境下吸濕等現(xiàn)象。
2、系統(tǒng)描述：
初選型：ZLPG-100型（ф3600）多糖類(lèi)浸膏噴霧干燥機(jī)組
加熱系統(tǒng)：蒸汽散熱器自動(dòng)恒溫調(diào)節(jié)加熱+電加熱補(bǔ)償
產(chǎn)品收集系統(tǒng)：兩級(jí)旋風(fēng)分離+水膜除塵
循環(huán)系統(tǒng)：送、引風(fēng)機(jī)開(kāi)式循環(huán)
空氣過(guò)濾系統(tǒng)：初、中效+亞空氣過(guò)濾器
供料系統(tǒng)：螺桿泵變頻調(diào)速自動(dòng)供料
下料系統(tǒng)：冷風(fēng)（除濕）冷卻收料，料桶接料
冷壁系統(tǒng): 冷風(fēng)夾套冷卻干燥塔直筒下部及錐壁
控制系統(tǒng)：普通按鈕式
三、工藝流程簡(jiǎn)圖
四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
五、設(shè)備機(jī)構(gòu)性能闡述
1、供料系統(tǒng)
由料液罐（帶熱水夾套加熱，需方自配）、螺桿泵及進(jìn)料管道及閥門(mén)組成。
料液罐起到了保溫加熱料液的作用，而且還帶攪拌結(jié)構(gòu)，起均質(zhì)物料的作用。螺桿泵采用了變頻調(diào)速，有效控制進(jìn)料量。管道閥門(mén)主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
本系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的匹配是關(guān)鍵，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已成熟。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由初、中、亞空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、蒸汽散熱器、電加熱器等組成。
熱源為蒸汽散熱器和電加熱器，材質(zhì)為不銹鋼管不銹鋼翅片，不但確保進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的潔凈，而且其熱效率高，能保證達(dá)到輸出熱量。
4、干燥塔系統(tǒng)
由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘、下料倉(cāng)、筒體及錐體夾套冷卻系統(tǒng)等組成。
本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。
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