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故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
1、產品含水量高	排風溫度過低進料量太快	適當減小進料量，以提高排風溫度
2、塔頂有積粉	熱風分配器沒調好	調整直形導風板的上下位置
3、噴霧后得不到干粉筒壁有濕粉	進料太快，不能充分蒸發(fā) 進風溫度太低料液供給不穩(wěn)定	適當減小進料量提高進風溫度保證物料有較好的流動性
4、蒸發(fā)量降低	整個系統(tǒng)空氣量減少熱風進口溫度太低設備漏風	檢查風機轉速是否正常風機蝶閥位置是否恰當檢查加熱器上的空氣過濾器是否堵塞電壓，電加熱是否正常檢查聯(lián)接部位的密封性
5、產品夾雜度高	空氣過濾器效果差焦粉混入產品料液夾雜度高設備不清潔	更換或清潔過濾器 *清洗設備噴霧前過濾料液
6、產品粉粒太細	料液含固量太低噴霧盤轉速太快進料量太小	提高料液含回量如噴頭電機可調速，降低霧化盤轉速提高進料量，相應提高進風溫度，保持排風溫度不變
7、產品收得率低，跑粉損失大	旋風分離器效率低粉末粒度小	檢查旋風分離器是否有變形情況提高旋風分離器出料口的氣密性，檢查內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象增加二級除塵（如布袋除塵器）
8、離心霧化器運轉時有振動	噴霧盤上有殘余物質軸產生*變形	拆下霧化盤清洗調換變形軸