一、操作前準備
1、設備檢查
確認電源線路、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置正常，檢查模具或噴頭安裝牢固，過濾網(wǎng)無堵塞。
手動盤動螺桿3-5圈，檢查是否有異常聲響或卡阻。
檢查安全裝置(急停按鈕、防護罩)功能正常，佩戴耐高溫手套(200℃以上)和防塵口罩。
2、物料準備
原料需預先處理，顆粒大小不超過3毫米，含水量控制在5%以內(nèi)，料斗殘留物需清理干凈。
二、啟動與運行
1、預熱與空載測試
設定溫度(如180℃)并保溫45-60分鐘，低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘，觀察電機電流波動不超過10%。
檢查加熱系統(tǒng)、真空裝置(真空度≥-0.08MPa)及抽風系統(tǒng)是否正常。
2、進料與參數(shù)控制
緩慢進料，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速與喂料速度平衡，機筒溫度誤差控制在±5℃內(nèi)，模具溫度誤差±3℃。
避免過載，電流負荷不超過額定值的85%，發(fā)現(xiàn)堵料立即停止進料，待電流下降30%后清理。
三、停機與維護
1、停機流程
提前30分鐘停止進料，逐步降低轉(zhuǎn)速至空載狀態(tài)，關閉加熱系統(tǒng)后繼續(xù)運行至機筒溫度<80℃。
清理噴頭殘料，檢查機封、軸承狀態(tài)，必要時更換或加油保養(yǎng)。
2、日常維護
每周補充鋰基脂(NLGI2級)，每月檢查螺桿磨損(最大間隙0.5mm)。
定期清理冷卻水箱、真空緩沖罐及機頭殘留物。
四、安全注意事項
操作時與運轉(zhuǎn)部件保持≥50厘米距離，禁止帶載調(diào)節(jié)輥距或強行剎車。
異常振動(振幅>0.15mm)或突發(fā)故障需立即停機斷電，掛牌檢修。
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