一般平板式離心機大多采用閉式葉輪。開式和半閉式葉輪出于流道個易堵塞，適用于離心漿液、熟度大的液體或含有固體顆粒的懸浮物液體的輸送。但由于開式或半閉式葉輪沒有或一側(cè)有蓋板，吁輪外周端部沒有很好的密合，部分液體會流回葉輪中心的吸液區(qū)，因而效率較低。
　　
　　開式或半閉式葉輪在運行時，部分高壓液體漏入葉輪后側(cè)，使葉輪后益板所受壓力高于吸入口側(cè)，對葉輪產(chǎn)生軸向推力。離心軸向推力會使叫輪與泵殼接觸而產(chǎn)生摩擦，嚴重時會引起泵的震動。為了減小離心軸向推力，可在后蓋板上鉆一些小孔，稱為平衡孔，平衡孔可以有效地減小軸向推力，但同時也降低了泵的效率。
　　
　　平板式離心機的模擬技術(shù)典型的表現(xiàn)形式為擰旋鈕選擇操作參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、溫度與時間等），以表盤的指針來顯示數(shù)據(jù)。其缺點為：選擇參數(shù)與數(shù)據(jù)的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多，控制精度差。因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。又由于是可編程操作，可把一組操作參數(shù)編成號碼，可存取使用。
　　
　　平板式離心機的葉輪按其吸液方式的不同可分為單吸式和雙吸式兩種。單吸式葉輪構(gòu)造簡單，液體從葉輪一側(cè)被吸人，雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體。顯然，雙吸式葉輪具有較大的吸液能力，并較好地消除軸向推力，故常用于大流量的場合。
　　
　　平板式離心機是由電機帶轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的，過去的電機是帶碳刷的直流電機，離心機運轉(zhuǎn)時碳刷磨損，帶來火花與噪聲甚至振動，更嚴重的是碳刷的磨損帶來碳粉塵的污染，不僅污染離心機，還會污染周圍環(huán)境，這種污染對衛(wèi)生行業(yè)是不合適的。