| 廣州球閥閥門廠有限公司
主營產(chǎn)品：球閥，針型閥，截止閥，閘閥，止回閥，蝶閥，阻火器，排氣閥，排泥閥，過濾器，放料閥，隔膜閥，安全閥，旋塞閥，柱塞閥，平衡閥，調(diào)節(jié)閥，疏水閥，電磁閥，呼吸閥，管夾閥，排污閥，氣動閥門，電動閥門，高壓閥門， ... |
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主營產(chǎn)品：球閥，針型閥，截止閥，閘閥，止回閥，蝶閥，阻火器，排氣閥，排泥閥，過濾器，放料閥，隔膜閥，安全閥，旋塞閥，柱塞閥，平衡閥，調(diào)節(jié)閥，疏水閥，電磁閥，呼吸閥，管夾閥，排污閥，氣動閥門，電動閥門，高壓閥門， ... |
2010-7-24
先導活塞蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。先導活塞蒸汽減壓閥主閥主要由閥座、閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。先導活塞蒸汽減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
活塞式蒸汽減壓閥的詳細資料：
☆ 先導活塞蒸汽減壓閥產(chǎn)品概述:
先導活塞蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。先導活塞蒸汽減壓閥主閥主要由閥座、閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。先導活塞蒸汽減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 殼化試驗壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
| 密封試驗壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| zui高進口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
| 壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
| zui小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
| 滲漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
| | | | | | | | | | | | |
*.殼體試驗不包括膜片、頂蓋。
☆先導活塞蒸汽減壓閥流量系數(shù)（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
☆先導活塞蒸汽減壓閥主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
進口波紋管減壓閥
接作用式波紋管減壓閥主要由波紋管、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等零件組成,直接作用式波紋管減壓閥利用波紋管傳感閥門壓力驅(qū)動閥瓣,改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓設定出口壓力。
波紋管減壓閥的詳細資料：
☆波紋管減壓閥產(chǎn)品概述
波紋管減壓閥主要由波紋管、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等零件組成,直接作用式波紋管減壓閥利用波紋管傳感閥門壓力驅(qū)動閥瓣,改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓設定出口壓力。
☆直接作用式波紋管減壓閥主要技術參數(shù)
| 公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 殼體試驗壓力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| zui高進口壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 出口壓力范圍（MPa） | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
| 壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12244-1989 | ||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12244-1989 | ||
| zui小壓差（MPa） | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | ||
*：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時，必須取下波紋管組件后進行。
☆直接作用式波紋管減壓閥主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體、閥蓋 | WCB |
| 底蓋 | WCB |
| 閥座、閥瓣 | 2Cr13 |
| 波紋管 | 1Cr18N9Ti |
| 波紋管上墊 | 2Cr13 |
| 波紋管下墊 | 2Cr13 |
| 號向座 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60S12Mn |
☆流量系數(shù)（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
進口蒸汽減壓閥
動作原理
1） 安裝減壓閥后，開啟主閥流體通過，直到出口壓力達到zui小調(diào)節(jié)壓力1kgf/cm2。
2） 這是打開罩，按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)彈簧被壓縮的同時向下推隔膜，打開與閥桿連接的閥座。
3） 當進口壓力進入出口處產(chǎn)生出口壓力，并通過孔進入隔膜壓力室，隔膜壓力使彈簧壓縮。
4） 調(diào)解彈簧壓縮閥瓣關閉，根據(jù)壓力平衡使壓力保持穩(wěn)定。
5） 隔膜的出口流體壓力與彈簧壓力保持平衡，不管進口壓力怎么變化，保持穩(wěn)定的出口壓力。
5． 安裝方法
減壓閥應在水平管道上垂直安裝，并應滿足安裝方法的各項要求。
1） 過濾器和安全閥應按例圖一樣水平安裝。
2） 使用液體時過濾器應使用40目的過濾網(wǎng)，氣體時應使用80目的過濾網(wǎng)。
3） 為了檢修應像例圖一樣應設有旁通管道，并為了分解維修上部空間應留H（參考下表）以上的空間。
4） 用于氣體時，因減壓閥后面體積膨脹，所以請使用擴張管，出口處管道要大。
5） 使用液體時，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍（zui低500mm）。
6） 使用液體時，為了維修方便出口處應設排放管。
7） 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應充分清洗管道（約30分鐘）。
例1）液體管道
6． 減壓閥的調(diào)節(jié)方法
新安裝管道及調(diào)試管道中，在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關閉減壓閥前后的閥門，通過旁通管道充分清洗（約30分鐘），把管道內(nèi)的異物清除掉后，再關閉旁通管道，關閉出口處閥門，zui后慢慢打開進口處閥門。
1） 揭開減壓閥的罩，按順時針方向調(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升，安逆時針方向旋轉(zhuǎn)出口壓力下降。
2） 在確認出口壓力達到設定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調(diào)節(jié)螺栓，在安裝閥罩。
7． 分解及檢修
1） 分解方法
（1） 彈簧部
a） 揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓達到自由狀態(tài)。
b） 打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。
（2） 隔膜部
擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導向座。
（3） 閥座及閥瓣部
擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時應注意密封用的O型圈的破損。
2） 異常措施
（1） 引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。
（2） 也會發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。
以下是發(fā)生故障時應采取的措施。
故障內(nèi)容 故障原因 措施
出口壓力達不到設定壓力 1． 產(chǎn)品出廠時，沒有調(diào)節(jié)設定壓力
2． 滑行部位不圓滑。 1． 安第六項調(diào)節(jié)壓力
2． 分解后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。
出口壓力超過設定壓力 1． 閥門主要部位（閥瓣及閥座）上夾異物或凹陷。
2． 閥座及導向部位的O型圈被破壞。
3． 隔膜被破損（彈簧蓋部分進水）
4． 出口感應孔被堵。 1． 分解后除去異物，不可能時研磨或更換。
2． 分解后更換O型圈。
3． 分解后更換隔膜。
4． 分解后通孔。
閥體部位有液體泄漏 1．閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。 1． 擰緊松開部位，更換破損部件。
震動或噪音 1．使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。 1．利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。
水減壓閥 進口水減壓閥
水減壓閥：（又名穩(wěn)壓閥）分活塞式和膜片式兩種。膜片式采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi).根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0.1MPa。
一、 產(chǎn)品型號和技術數(shù)據(jù)
意大利OR膜片式減壓閥中國總代理 得汛楊工
1、 0226型膜片式減壓閥
2、zui大進口壓力:16bar
3、設定出口壓力范圍：1.5~7.0bar
4、壓力設定變化對設定壓力的影響：-+5%
5、zui高工作溫度：80℃
6、出廠設定壓力：3bar
7、接口：G3/8“-G1”
8、密封材料：NBR（丁睛橡膠）
9、閥芯材料：303SS
10、閥體：黃銅
二、安裝與注意事項
1、水減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接
0226減壓閥原理，減壓閥參數(shù)
反；閥不用時應把旋鈕放松，以 免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
2、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
3、安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
4、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個自來水減壓閥。
三、減壓閥結構及特點
1、此減壓閥可減動壓和靜壓
2、采用直接作用隔膜式結構，內(nèi)部結構非常簡單，無卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。
3、耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管極其簡單，能節(jié)省大量空間和配管成本。
4、出口壓力精密可調(diào)，在一般場合下，可以認為出口壓力不管進口壓力的影響。
5、的水力特性，壓力損失小，減壓比可達10：1以上。
6、可滿足多種減壓要求，特別適用于支路減壓閥系統(tǒng)。
四、減壓閥的出口壓調(diào)節(jié)
把減壓閥閥后的用水端關死，然后把調(diào)節(jié)彈簧上的黑蓋子打開，有一字起子調(diào)節(jié)，從上往下看，順時針轉(zhuǎn)動出口壓力增大，逆時針轉(zhuǎn)動出口壓力減小，邊調(diào)節(jié)邊觀察閥體上或者閥后的壓力表讀數(shù)，達到需要的壓力后停止調(diào)節(jié)，把黑蓋子復位。
高靈敏度蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
高靈敏度蒸汽減壓閥的詳細資料：
☆高靈敏度蒸汽減壓閥的詳細資料：
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本系列產(chǎn)品在普通減壓閥基礎上做了以下改進,加大了活塞面積,改變了節(jié)流結構,改變了密封形式,改進了導閥結構和調(diào)節(jié)彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。
