性能特點(diǎn)：

用途：ZG-280型自動(dòng)煎藥包裝機(jī)主要用于中草藥熬煎和藥液的一次性包裝．便于攜帶和保存，供患者多次服用．

性能：本機(jī)是用熱電阻文、武火加熱，zui大功率1600W，當(dāng)達(dá)到所需武火溫度后，即自動(dòng)進(jìn)行文火控制，減少了電耗量．有關(guān)溫度高低時(shí)間長(zhǎng)短用戶可根據(jù)藥物性能進(jìn)行控制．

特性：本機(jī)是根據(jù)市場(chǎng)現(xiàn)有新產(chǎn)品，紅我公司科技人員加以改進(jìn)專心設(shè)計(jì)而成．采用微電腦、數(shù)字化智能控溫、觸摸式按鍵防水處理。采取可控硅代替繼電器，大大延長(zhǎng)了使用壽命，長(zhǎng)達(dá)兩面三刀萬(wàn)小時(shí)以上。本機(jī)運(yùn)用高科技手段，易學(xué)易用。

主要技術(shù)參數(shù):  

產(chǎn)品型號(hào) ZG-280

包裝能力（袋/min） 8～9

制作尺寸（mm） 155×100 175×100

zui大袋容量（ml） 210

上下輥熱合溫度設(shè)定范圍（C） 160-180

電源（V） 220

煎藥功率（W） 1600

熱合功率（W） 800

傳動(dòng)電機(jī)功率（W） 40

總功率（KW） 2.5

外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm） 500×550×1200

整機(jī)重量 ～55kg

包裝過(guò)程：

煎藥機(jī)包裝機(jī)頭里面有壓帶軸和切斷軸，當(dāng)機(jī)器電源開始時(shí)，包裝卷慢慢下來(lái)，壓帶軸會(huì)對(duì)包裝卷進(jìn)行封口。上面的壓帶軸是圓柱形的，它不停地轉(zhuǎn)動(dòng)使包裝袋的兩邊*封合。中間有根是扁形的，這樣就有利于壓包裝袋的上部和下部。當(dāng)包裝袋封好下面時(shí)，壓帶軸隨后轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，但不會(huì)對(duì)包裝袋有影響，當(dāng)壓帶軸回到原位置時(shí)，就會(huì)壓包裝袋的上面，然后切斷軸會(huì)剪斷包裝袋，那一袋藥劑就包裝完成了。

注液

在包裝卷中間會(huì)有個(gè)灌裝頭，煎藥鍋里面的藥液就是從這流入包裝袋里的，那怎樣才能控制包裝呢？在灌裝頭旁邊有個(gè)不銹鋼閥門，它是在包裝卷里面的，當(dāng)藥液浸沒(méi)不銹鋼閥門時(shí)就會(huì)導(dǎo)電，就會(huì)促使閥門關(guān)閉，那藥液就不會(huì)從灌裝頭流出了，有效地控制藥液的劑量。

操作過(guò)程
           1、浸 藥

a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè)，一般用塑料桶即可。

b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般不能超過(guò)十五貼（根據(jù)藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c、分處方浸泡：浸泡時(shí)間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過(guò)藥袋為準(zhǔn)。

d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以防混亂搞錯(cuò)。
           2、煎 藥：

a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。

b、估計(jì)煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥?kù)覂?nèi)，已浸泡的中藥先在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過(guò)程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥貼數(shù)計(jì)算水量）。然后再將已浸泡的中藥及過(guò)濾網(wǎng)放進(jìn)煎藥?kù)覂?nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。

c、打開煎藥?kù)译娫纯傞_關(guān)。

d、按“加熱”鍵，分別設(shè)定煎制需要武火和文火時(shí)間后，然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。

e、阿jiao等膠類藥物，不宜直接入藥?kù)壹灏?，?yīng)另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥?kù)覂?nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。
           

3、包 裝：

a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設(shè)定上溫為160℃，下溫設(shè)定為170℃，設(shè)定以后，綠燈自動(dòng)近照設(shè)定要求自動(dòng)跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后，開始包裝。

b、煎藥完畢，提起藥?kù)覂?nèi)的過(guò)濾網(wǎng)斜放在煎藥?kù)疑峡?，用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。

c、設(shè)定包裝數(shù)量：根據(jù)藥煎完畢后看煎藥?kù)冶砩系臄?shù)量而定包裝數(shù)量，一般設(shè)定150～200毫升，一付（貼）為二包裝。

d、打開充填總關(guān)閥門，按下“注入”鍵和“起動(dòng)”鍵便可自動(dòng)完成包裝。

e、要包裝分量用手動(dòng)為宜“起動(dòng)”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉，等藥液注滿以后再打開“起動(dòng)”鍵，陸續(xù)逞環(huán)操作才能達(dá)到份量包裝。
           4、清 洗：

a、清洗煎藥?kù)?，加清水藥?kù)覂?nèi)，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥?kù)页涮羁傞y和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。

b、清洗充填總開關(guān)管道：煎藥?kù)覂?nèi)再加適量的水，用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開，打開充填總開關(guān)，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關(guān)好充填總開關(guān)。

c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換。

注意事項(xiàng)

1、為保證人身安全，必須做好接地保護(hù)。
           2、清洗過(guò)程中，電器控制部分不能用水清洗。
           3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。
           4、在煎藥過(guò)程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。
           5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。
           6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前，應(yīng)仔細(xì)檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。
           7、如煎藥過(guò)程中，包裝藥的無(wú)紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘?jiān)虻桨b機(jī)后造成包裝機(jī)的堵塞。
           8、煎藥鍋切忌干燒。
           9、擰緊把手時(shí)，要對(duì)角均勻加壓，以防鍋蓋變形。
           10、在工作中未達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，下次再煎藥時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，使計(jì)數(shù)器清零。否則機(jī)器累計(jì)自動(dòng)計(jì)時(shí)，到達(dá)時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。