JM不銹鋼膠體磨其主要構(gòu)造由磨頭部件、底座傳動(dòng)部;專用電機(jī)三部分組成。其中機(jī)器核心部分的動(dòng)磨盤與靜磨盤、機(jī)械密封件組合部位系是本機(jī)的關(guān)健部分。所以,根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機(jī)根據(jù)型號(hào)不同需要作特殊設(shè)計(jì),在電機(jī)凸緣端加裝擋水盤,以防滲漏。
由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到*的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用,使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
JM不銹鋼膠體磨的維護(hù)與保養(yǎng):
(1)檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)膠體磨,試看膠體磨是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下膠體磨泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)膠體磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制膠體磨的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證膠體磨在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
(8)膠體磨在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,溫度不得超過80℃。
(9)如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)膠體磨要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。