不銹鋼管線式乳化機由1-3個工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動下,物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
不銹鋼管線式乳化機的處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)。粒徑分布范圍窄,勻度高。省時、高效、節(jié)約能源。精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子,確保整機運行噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異。*,物料能通過粉碎分散剪切。
管線式乳化機有一定的輸送功能,在輸送的同時,對物料進行混合、均質(zhì)、乳化、研磨、分散。在運行一定時間后,機械密封也達(dá)到一定的壽命期,或者因為使用不當(dāng)而損壞,這時就需要更換機械密封。
機械密封的更換步驟如下:
一、外置式機械密封
1.拆下泵頭蓋板;
2.拉出乳化機轉(zhuǎn)子;
3.拆下密封盒螺釘;
4.拆下泵頭;
5.拆下機械密封;
6.裝上新機械密封;
按以上步驟裝配泵頭、轉(zhuǎn)子。
二、內(nèi)置式機械密封
重復(fù)以上1、2步驟,再拆下機械密封,裝上新機械密封,裝上轉(zhuǎn)子、泵頭蓋板。