離心式不銹鋼化工泵由于泵和電機(jī)的聯(lián)接方式采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修保養(yǎng)。
離心式不銹鋼化工泵泵殼焊的焊接技術(shù)分熱焊和冷焊：
1.熱焊
適用于受力較大或需要密封的地方。在施焊以前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的方法隨鑄件的大小而不同，放在爐內(nèi)或者放在用炭磚作成與鑄件形狀相同的鑄型內(nèi)，然后四周放木炭，上蓋熱灰或泥沙。預(yù)熱的時間隨鑄件的大小而不同，普通2-10h，務(wù)必使全部鑄件有同樣的溫度。加熱時應(yīng)使溫度逐步上升，漸漸加熱到600-750℃，然后再進(jìn)行施焊。施焊方法同冷焊，但這時鑄件很熱，所以工作時只將焊補(bǔ)部分露出，其余部分用石棉板蓋起來。焊好之后撒上木炭粉，蓋好熱灰或砂，使其慢慢冷卻。
2.冷焊
只適用于焊縫要求不很嚴(yán)密又受力不大的地方，如機(jī)座等。焊接之前，應(yīng)將裂縫末端鉆孔，以免裂縫繼續(xù)擴(kuò)大。然后沿著裂縫鏟成坡口，以便能夠焊透。當(dāng)鑄件的厚度在20 mm以下或者不便于兩面施焊時，可以鏟成V形坡口。當(dāng)鑄件厚度超過20mm又便于兩面施焊的地方，可以鏟成X形坡口，以便于更好的焊透。焊條要選用鑄鐵焊條，盡可能采用平焊。
在焊接厚大鑄件時，為防止冷卻后收縮而將附近材料拉開，可以在坡口上加裝螺釘。螺釘直徑約為鑄件厚度的0.3-0.5倍。螺釘間距為螺釘直徑的4-8倍。堆焊時，每焊完一層，用手錘對焊縫進(jìn)行敲擊，以增加焊縫密度防止裂縫。
