通常的二流體噴嘴采用兩種流體（通常是液體和氣體）相互作用的原理，實現(xiàn)液體的霧化。在噴嘴內(nèi)部，液體和氣體通過特定的結(jié)構(gòu)進行混合，并在高速氣流的剪切作用下，將液體破碎成微小的液滴。這種霧化方式具有液滴均勻、粒度可調(diào)、噴霧范圍廣等優(yōu)點。

  而四流體噴嘴是在傳統(tǒng)的二流體噴嘴的基礎(chǔ)上疊加設(shè)計而成的，目前已經(jīng)可以進行量產(chǎn)。四流體噴嘴擁有兩套氣液流道，也就是說可以單獨進行干燥氣體供給。在這之上，四流體噴嘴擁有可以將物料二次微?；慕Y(jié)構(gòu)

工作原理

階段   氣液混合

  從兩邊的氣液流道將需要干燥的料液與高溫氣體接觸，混合的流體沿著噴口的邊緣變薄沖出，形成液膜。

第二階段   流體碰撞

  兩邊流道混合的流體在噴口邊緣的交匯點進行碰撞，將已經(jīng)分散的物料更加的微?；?。

  這樣通過利用碰撞的效果可以減少成品微粒的粒徑。在同樣的情況下，大型四流體噴嘴可以將噴口的直徑放大來增加液膜的面積，以此來實現(xiàn)更多的產(chǎn)量

產(chǎn)品特點

   *粒徑可以達到5微米，且顆粒大小均勻

   *能夠?qū)崿F(xiàn)液體的高效霧化，提高液體的利用率和處理效果。

   *可確保液體的均勻分布，提高成品的質(zhì)量一致性。

   *通過調(diào)整液體和氣體的流量及壓力等參數(shù)，可靈活調(diào)整液滴的大小和噴霧范圍，適應(yīng)不同物料干燥的需求。

   *多種型號可以處理 個數(shù)L/h至1000L/h 的原液

工藝流程