DZQ短程蒸餾器(分子蒸餾器) 
    蒸餾過程是分離液體混合物的一種方法。蒸餾過程主要利用液體混合物中各組份的揮發(fā)度不同而進(jìn)行分離。
　　分子蒸餾或稱短程蒸餾（Shortpath distillation）意為：在高真空狀態(tài)下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小於或等於輕組分物料的蒸汽分子的平均自由程，即由蒸發(fā)面逸出的分子毫*地奔射并凝集到冷凝面上。所謂分子的平均自由程，是指分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走路程的平均值：

λ＝8.589      (當(dāng)只有一種分子時(shí)) 
其中：　λ：分子平均自由程； cm；
　　　 ηT：溫度T時(shí)的粘度； 　P； 
　　　　 M：分子量；
　　　　 T：溫度； 　　　 K；
　　　　 P：蒸汽壓； 　　　mmHg
分子蒸餾過程，分四步：
⑴分子從液相主體向蒸發(fā)面擴(kuò)散，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素；
　?、品肿釉谝簩颖砻嫔系淖杂烧舭l(fā)速度隨溫度升高而上升，但分離因素卻因溫度升高而降低；
　?、欠肿訌恼舭l(fā)面向冷凝面飛射。飛射過程中，可能與殘存的空氣分子碰撞，也可能相互碰撞。只要合適的真空度，使蒸發(fā)分子的平均自由程大於或等於兩面（蒸發(fā)面與冷凝面）之距即可。過高提高真空度毫無意義；
　?、确肿釉诶淠嫔侠淠?，冷凝面形狀合理且光滑，則可認(rèn)為冷凝是瞬時(shí)完成的。

我公司設(shè)計(jì)制造的分子蒸餾器的主要結(jié)構(gòu)如圖1。
　　合理巧妙的設(shè)計(jì)與精密準(zhǔn)確的加工，保證了蒸發(fā)面與冷凝面的很小間距；嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)量，使轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)面與冷凝面之間平穩(wěn)地帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)。蒸發(fā)筒體的鏡面拋光，更適宜高粘性物料，不結(jié)垢、不結(jié)焦，加上半管型的加熱夾套，大大增加了總傳熱系數(shù)。高精度耐高溫的機(jī)械密封保證蒸發(fā)器內(nèi)的極低的壓力。
圖2是一個(gè)簡(jiǎn)單典型的分子蒸餾系統(tǒng)。
　　合理適宜的系統(tǒng)配置，保證以分子蒸餾器為中心的系統(tǒng)正常運(yùn)行。選擇相匹配的薄膜蒸發(fā)器，作為予脫器，有效保證了分子蒸餾器的分離能力；導(dǎo)熱油爐的選擇保證分子蒸餾器必須的加熱溫度和溫度的波動(dòng)在控制范圍以內(nèi)，確保某一輕組份的分離；選擇適宜的機(jī)泵，又使物料能在不同真空度的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行輸送；根據(jù)不同的真空需要選配不同真空度與抽氣量的真空泵（機(jī)組）。 
　　分子蒸餾設(shè)備廣泛應(yīng)用於化工、石油、醫(yī)藥、輕工、油脂等行業(yè)和科學(xué)研究等領(lǐng)域，用於濃縮或提純高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度及熱穩(wěn)定性差的有機(jī)化合物，如VA、VE、增塑劑、香料、藥物中間體等精細(xì)化工產(chǎn)品都需要選用分子蒸餾設(shè)備。
　　分子蒸餾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需密切結(jié)合實(shí)際的工藝需要。我公司將真誠地協(xié)助用戶，共同確定實(shí)用、適宜的分子蒸餾系統(tǒng)。