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詳細介紹
產(chǎn)品詳情
輥壓機通過擠壓的過程，可以使物料中0.08mm的細料占20%至35%，小于2mm的顆粒占65%至85%。這樣的處理使得顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)充滿微小裂紋，從而顯著改善了物料的易磨性，提高了磨礦的效率。
為了提高耐磨性，輥壓機的輥面通常采用熱堆焊的方式進行處理，這樣的設計使得耐磨層的維修更加方便，延長了設備的使用壽命。整體來看，輥壓機是一種高效節(jié)能的水泥粉磨設備，對于水泥生產(chǎn)廠家來說，是一種值得采用的技術。
工作原理
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成的機械設備，其主要特征是高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料以滿料狀態(tài)從輥壓機上方給入，隨后被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，在100-150MPa的高壓作用下形成密實的料餅，最終從機底排出。排出的料餅含有一定比例的細粒成品，而非成品顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量裂紋，從而改善物料的易磨性，有利于進一步粉碎過程中降低能耗。
優(yōu)勢
提高產(chǎn)量
安裝輥壓機在粉磨系統(tǒng)中，通過高壓負荷傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量用于物料之間的相互擠壓，將摩擦產(chǎn)生的聲能和熱能轉(zhuǎn)化為物料的變形能，從而實現(xiàn)物料的變形、撕裂和粉碎。
降低電耗
使用輥壓機粉磨物料后，物料的粒度顯著減小，這改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，從而使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。相比傳統(tǒng)粉磨方式，可以節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當可觀。
節(jié)省投資
輥壓機與同樣生產(chǎn)能力要求的管磨機相比，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，因此可以節(jié)省土建投資。同時，輥壓機也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外，輥壓機的操作和維修也非常簡便。
工作環(huán)境好
物料在擠壓輥罩內(nèi)被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散。由于近乎無沖擊發(fā)生，輥壓機的噪音比管磨機小得多，從而改善了工作環(huán)境。
技術參數(shù)
| 型號 | 容量(t/h) | 發(fā)動機(kW) | 線速度（m/s） |
| 100-60 | 105~150 | 2×(315) | 1.36 |
| 120-45 | 100~140 | 2×220 | 1.38 |
| 120-80 | 240~300 | 2×450 | 1.31 |
| 140-80 | 340~400 | 2×560 | 1.47 |
| 140-100 | 400~480 | 2×630 | 1.48 |
| 140-110 | 500~600 | 2×710 | 1.6 |
| 140-140 | 550~630 | 2×800 | 1.48 |
| 180-170 | 900~1000 | 2×1400 | 1.7 |
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