詳細(xì)介紹
概述
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置 簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn);廣泛適用于新能源材料、化工、醫(yī)藥農(nóng)藥食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。針對(duì)離心機(jī)或壓濾機(jī)出來的氯化鋰、、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等物料,我公司開發(fā)的盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干 燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳 導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。因該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型的干燥設(shè)備。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
電池材料專用盤式干燥機(jī)的耙架材質(zhì)為(304/316L/鈦材可供選擇);耙片材質(zhì)為四氟耙片或其他特種塑料耙片,盤面鏡面拋光(Ra≤0.4),使四氟耙片或其他特種塑料耙片與鏡面盤表面的摩擦降至。
盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn),采用厚壁鋼管,管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng),使耙臂的承重力加強(qiáng),從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
為保證加熱盤面平整度,大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,大盤外沿上壓制為圓弧,小盤面下壓制為圓弧,使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。
很多電池材料在干燥盤上有殘留多、結(jié)疤的現(xiàn)象,原始的壓制刮刀,橫向上刀沿容易積料,刀面直接折彎,刮刀自重又太輕,致使盤面很多物料殘留多,尤其是密度大的物料更加難以刮凈。我公司對(duì)盤式干燥機(jī)耙桿和耙葉設(shè)計(jì)時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu),以防止由于干燥盤結(jié)疤造成的耙葉上翹,從而解決了盤面積料的問題。
一些濕物料進(jìn)入盤式干燥機(jī)以后,如果在前幾層不能快速分散濕份揮發(fā)不出去就容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。我公司設(shè)計(jì)在偏中上層數(shù)的加熱盤上設(shè)置一定數(shù)量的壓輥,能及時(shí)把結(jié)塊物料碾壓破碎,保證物料在烘干過程中的分散流動(dòng)性。
改變傳統(tǒng)盤式干燥機(jī)熱源進(jìn)出方式,避免盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象,盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計(jì)為雙(多)進(jìn)、雙(多)出,使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻,盤面物料吸熱更 加充分,使熱效率大大提高。
物料降落過程中非常容易掉入層,干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn),在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座,讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入下盤面,避免了物料降落時(shí)拋灑出下盤面落入底層的現(xiàn)象,抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封,杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
我公司將每個(gè)加熱盤內(nèi)部增加折流板,使導(dǎo)熱介質(zhì)在盤充分流動(dòng)防止出現(xiàn)短路使局部產(chǎn)生較大溫差,從而保證盤面的溫度平均。
旋轉(zhuǎn)閥閥體材質(zhì)為鈦材,旋轉(zhuǎn)葉片為尼龍,避免普通旋轉(zhuǎn)閥葉片與殼體發(fā)生金屬摩擦導(dǎo)致磁性異物升高的現(xiàn)象。
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口 落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽 和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干 物料可直接包裝。通過配翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊 狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
技術(shù)特性
(一) 干燥盤
★設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。
★加熱介質(zhì):小于100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。
(二) 物料傳送系統(tǒng)
★主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無極調(diào)速。
★耙臂:每層干燥盤上有4~8支固定在主軸上的耙臂。
★耙葉:絞接在臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
★碾輥:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾輥,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三) 殼體有常壓、密閉、真空三種型式
★常壓型:有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
★密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
★真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為-0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四) 空氣加熱器
★一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率
應(yīng)用
(一) 電池材料:氧化鈷、、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元前驅(qū)體、正極材料、鈉電材料等。
(二) 其他化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、化肥等。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 | 外徑 mm | 高度 mm | 干燥面積㎡ | 功率 Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | ||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3.0 | |
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 | ||
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
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