詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述
真空盤式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中開啟真空泵,使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收,整個(gè)操作過程在真空下進(jìn)行。
設(shè)備概述
盤式干燥機(jī)也稱圓盤干燥機(jī),或板式干燥器(Plate Dryer),是一種機(jī)械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備,在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。五六十年代,前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上。但由于當(dāng)時(shí)工業(yè)化水平普遍較低,這種復(fù)雜干燥設(shè)備價(jià)格又過高,難以推廣到其他行業(yè),在煤行業(yè)也被運(yùn)行成本較低的列管式干燥器取代,該干燥器的進(jìn)步發(fā)展受到限制,桐榮良三在他的1975版《干燥裝置》中對(duì)盤式干燥器的應(yīng)用,只引用了無機(jī)鹽一例。至七十年代未期,隨著各工業(yè)化國家生產(chǎn)手段的不斷進(jìn)步,加工成本已不再是困擾人們的主要問題,加上新材料的運(yùn)用,以及全范圍的能源緊缺,盤式干燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢,再一次進(jìn)入人們的視野,德國、比利時(shí)、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進(jìn)行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久,較成功的是德國Krauss-Maffei公司,該公司已開發(fā)和制造了TT/TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI(真空型)盤式干燥器的系列產(chǎn)品,并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè),從干燥煤的老大黑粗設(shè)備,演變?yōu)楝F(xiàn)代精細(xì)化工設(shè)備。
直空盤式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中,開啟真空泵,使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收,整個(gè)操作過程在真空下進(jìn)行。
工作原理
濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,從底層排出的干物料可直接包裝。真空盤式干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn),去除物料中的濕分,達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài),加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī),真空盤式連續(xù)干燥機(jī)屬動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)。真空盤式干燥機(jī)上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機(jī)械密封,筒體的焊接,焊縫的測試試壓,進(jìn)料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點(diǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)不到位,都會(huì)影響真空度,所以必須每個(gè)環(huán)節(jié)精工細(xì)作才可以保證高真空的盤式干燥機(jī)。
主要特點(diǎn)
盤式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器,物料加熱僅僅依靠加熱壁面,干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣,因排風(fēng)而散失的熱量非常小,熱效率高,理論上可達(dá)99%,實(shí)踐中一般可達(dá)60%~80%以上,能耗低,單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/kg水。
由于設(shè)有特殊的攪拌裝置,料層薄,攪拌強(qiáng)度大,加熱面更新率高,物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備,傳熱傳質(zhì)阻力小,效率高,總傳熱系數(shù)可達(dá)250~670kj/(m2.h.℃℃)以上。
由于料層薄,攪拌效果好,料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好,物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多,多在5~60min內(nèi),排料溫度相對(duì)較低,能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。
可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù),^控制干燥時(shí)間,料流無返混,因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品,^終含水要求極低的物料也可以一次完成。
攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低,對(duì)物料破碎作用小,可以保持晶體型物料的完整晶型,同時(shí),攪拌器功率消耗小,配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。
干燥主要由加熱盤進(jìn)行,不引入熱風(fēng)或只引入少量熱風(fēng),干燥器內(nèi)斷面風(fēng)速低,粉塵夾帶小,有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統(tǒng),簡化了流程。
干燥器既可以常壓操作,也可以密閉或真空、正壓操作,可以回收溶劑,非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥適用范圍廣。
立式結(jié)構(gòu),占地面積小。
無粉塵、低噪音、無振動(dòng)、符合環(huán)保要求。
與其他類型干燥設(shè)備相比,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,加工難度較大,造價(jià)較高。(11)由于干燥中物料不能像對(duì)流干燥那樣高度分散,料層有一定厚度,綜合干燥速率一般低于對(duì)流干燥方式,相同處理量的干燥器通常體積會(huì)大于對(duì)流干燥方式。
適用范圍
★近年來,真空盤式干燥機(jī)以其優(yōu)異的節(jié)能特點(diǎn),得到國內(nèi)外工程界充分肯定,在化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、礦產(chǎn)食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛,如活性炭、活性碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā).品、食鹽、、、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、保險(xiǎn)粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、及其中間體、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、、Meneb、藥品、有機(jī)產(chǎn)品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲酵、、硫酸鉀、碳酸鋇、干膠、磷酸二氫鉀、石墨等。
★可廣泛適用于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動(dòng)、不粘結(jié)、松散粉粒狀、結(jié)晶、無定形物料的連續(xù)加熱于燥和冷卻加工。
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