蘇州聚復科技股份有限公司（Polymaker）是國內(nèi)擠出式3D打印高分子材料領(lǐng)域的領(lǐng)jun gao新技術(shù)企業(yè)、Pre-IPO瞪羚企業(yè)，深耕gao端3D打印材料研發(fā)、改性創(chuàng)新、規(guī)?；a(chǎn)十余年，擁有quan球zhi名的Polymaker材料品牌，產(chǎn)品遠銷quan球上百個國家與地區(qū)，廣泛應用于工業(yè)智造、汽車輕量化、航空航天、醫(yī)療耗材、消費電子等gao端領(lǐng)域。公司聚焦FDM/FFF擠出式3D打印全品類材料創(chuàng)新，核心覆蓋PLA、PETG、尼龍、碳纖維增強、柔性復合、環(huán)保再生等系列g(shù)ao端打印耗材，構(gòu)建了從材料機理研究、配方定制改性、工藝優(yōu)化調(diào)試到工業(yè)化量產(chǎn)的完整技術(shù)體系，在高精度、高強度、低翹曲、高穩(wěn)定性3D打印材料領(lǐng)域擁有多項原創(chuàng)性核心技術(shù)，是國內(nèi)3D打印新材料國產(chǎn)化、gao端化迭代的核心biao桿企業(yè)。南京科銳擠出機械有限公司作為國內(nèi)gao端多螺桿擠出裝備、特種材料改性工藝、智能化成套產(chǎn)線解決方案的核心研發(fā)制造企業(yè)，深耕精密擠出、低殘留改性、高精度造粒、智能化控溫成型領(lǐng)域多年，擁有全套自主專li設(shè)備矩陣、進口gao端傳動配套體系、全工藝切粒適配技術(shù)與智能中控軟件系統(tǒng)，在精細高分子改性、低剪切精密混煉、高精度線材原料成型、小粒徑均勻造粒等領(lǐng)域具備成熟的工程落地經(jīng)驗。雙方基于gao端3D打印材料精細化改性、精密擠出成型工藝升級、智能化量產(chǎn)產(chǎn)線迭代、新材料成果產(chǎn)業(yè)化落地的核心需求，建立長期深度戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共建3D打印材料精密改性聯(lián)合研發(fā)中心、gao端耗材擠出成型工藝驗證平臺、智能化量產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)化基地，實現(xiàn)聚復科技前沿材料配方技術(shù)與南京科銳精密擠出裝備、智能工藝體系的深度融合，打造國內(nèi)gao端3D打印材料擠出成型產(chǎn)學研、產(chǎn)用融合創(chuàng)新biao桿。

當前國內(nèi)3D打印材料行業(yè)高速發(fā)展，但gao端工業(yè)級、航空級、醫(yī)療級打印耗材仍存在諸多量產(chǎn)技術(shù)痛點，嚴重制約國產(chǎn)材料gao端化升級。傳統(tǒng)普通擠出設(shè)備針對通用塑料改性設(shè)計，剪切強度不可控、溫控精度低、混煉均勻性差、熔體壓力波動大，用于3D打印專用材料生產(chǎn)時，極易出現(xiàn)粉體分散不均、玻纖團聚、材料韌性波動、線材直徑偏差大、打印翹曲、層間附著力不足等品質(zhì)問題。3D打印耗材對原料顆粒均勻度、熔體純凈度、組分一致性、低內(nèi)應力的要求遠高于普通改性塑料，普通量產(chǎn)設(shè)備無法實現(xiàn)精細化、低損傷、高穩(wěn)定的改性擠出效果。同時gao端碳纖維增強、柔性復合、環(huán)保再生、醫(yī)療級3D打印材料加工窗口極窄，對設(shè)備低剪切柔和混煉、精準恒溫擠出、低殘留快速換料、全自動精準配料的性能要求嚴苛，傳統(tǒng)設(shè)備頻繁出現(xiàn)物料降解、性能衰減、批次色差、粒徑離散大等問題，導致國產(chǎn)gao端打印材料穩(wěn)定性不足，長期難以替代進口材料。蘇州聚復科技深耕3D打印材料配方創(chuàng)新與性能優(yōu)化，具備前沿材料研發(fā)優(yōu)勢，但亟需適配gao端耗材專屬特性的精密擠出成型裝備與定制化工藝體系；南京科銳深耕精密擠出裝備研發(fā)與特種材料工藝調(diào)試，具備成熟的設(shè)備定制與量產(chǎn)賦能能力，雙方精準互補，針對性解決gao端3D打印材料“研發(fā)易、量產(chǎn)難、精度差、穩(wěn)定性弱"的行業(yè)核心痛點，打通“gao端配方研發(fā)—精密擠出改性—穩(wěn)定造粒成型—智能化量產(chǎn)落地"的完整技術(shù)閉環(huán)。

依托雙方核心優(yōu)勢資源，校企（產(chǎn)企）共建3D打印材料精密改性聯(lián)合研發(fā)中心，聚焦工業(yè)級、醫(yī)療級、航空級gao端3D打印材料開展定向技術(shù)攻關(guān)。蘇州聚復科技充分發(fā)揮自身材料研發(fā)優(yōu)勢，依托十余年3D打印材料機理研究與配方積淀，提供gao端耗材配方體系、材料性能標準、成型工藝要求、終端打印適配參數(shù)，明確不同品類打印材料的剪切耐受閾值、溫控加工窗口、組分分散標準、低內(nèi)應力成型邊界條件，重點圍繞低翹曲PLA材料、高韌性PETG材料、碳纖維增強尼龍材料、柔性TPU打印材料、再生環(huán)保打印材料等前沿品類，確定精細化改性與精密成型技術(shù)方向，為設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化、工藝參數(shù)調(diào)試、智能控制邏輯升級提供權(quán)wei技術(shù)標準與終端應用支撐。同時依托企業(yè)quan球化市場布局與終端客戶反饋，精準輸出gao端耗材量產(chǎn)痛點與性能升級需求，助力聯(lián)合研發(fā)中心定向突破行業(yè)技術(shù)瓶頸。

南京科銳立足精密裝備工程化落地優(yōu)勢，為聯(lián)合研發(fā)中心提供全套定制化精密擠出與造粒成套裝備支撐，針對性適配3D打印材料精細化生產(chǎn)需求。公司依托自主研發(fā)的高扭矩精密雙螺桿擠出機、微量精密實驗擠出設(shè)備、低剪切專用螺桿構(gòu)型、多級動態(tài)排氣脫揮機構(gòu)、全自動精準配料計量系統(tǒng)、高精度低擺動切粒刀頭、全系列適配切粒工藝與智能PLC遠程控制系統(tǒng)，針對3D打印材料專屬特性進行專項結(jié)構(gòu)與工藝優(yōu)化。通過優(yōu)化低速低剪切柔和混煉結(jié)構(gòu)，在保證填料、色粉、碳纖維均勻分散的前提下，zui大限度降低高分子基體剪切降解，保留材料原始力學性能；依托設(shè)備微米級精準分區(qū)溫控系統(tǒng)，精準匹配不同打印材料的窄窗口加工需求，杜絕物料高溫發(fā)黃、分子量衰減、性能劣化；憑借全自動配料計量系統(tǒng)實現(xiàn)多組分助劑、粉體、纖維精準配比，徹di解決批次配方偏差問題；搭配高精度切粒系統(tǒng)，保障打印原料顆粒圓潤均勻、粒徑離散度極低，為后續(xù)線材擠出成型、高精度3D打印提供優(yōu)質(zhì)原料基礎(chǔ)。同時設(shè)備具備低殘留、易拆裝、快速清理的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，完mei適配聚復科技多品類、小批量、高精度新材料迭代研發(fā)需求，大幅縮短新品配方調(diào)試與工藝定型周期。

在工藝迭代與量產(chǎn)升級領(lǐng)域，雙方開展深度協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)3D打印材料改性工藝與精密擠出裝備的雙向迭代升級。針對傳統(tǒng)3D打印材料量產(chǎn)過程中分散不均、翹曲變形、韌性不足、批次穩(wěn)定性差等行業(yè)通病，雙方聯(lián)合優(yōu)化專屬精密改性工藝體系，創(chuàng)新采用“分段柔和混煉、多級負壓脫揮、恒壓穩(wěn)流擠出、勻速精準造粒"的一體化成型工藝，有效去除材料內(nèi)部水汽、小分子揮發(fā)物與殘余助劑，提升材料純凈度與致密性，大幅改善打印線材的平整度、尺寸精度與打印成型效果，有效降低終端打印翹曲、開裂、層間脫落等缺陷。同時依托南京科銳智能PLC遠程控制系統(tǒng)與全自動配料計量監(jiān)控軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)一鍵存儲、工藝精準復刻、生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程溯源、設(shè)備運行智能預警，徹di解決gao端耗材量產(chǎn)批次波動大、工藝難以標準化的難題，助力聚復科技實現(xiàn)gao端3D打印材料規(guī)模化、標準化、智能化量產(chǎn)。雙方聯(lián)合攻關(guān)的碳纖維增強打印材料低損傷改性工藝、柔性耗材低應力成型工藝、再生材料提純改性工藝，全面提升國產(chǎn)gao端3D打印材料的綜合性能，達到國際進口同類產(chǎn)品水準。

在新品研發(fā)與成果轉(zhuǎn)化層面，雙方共建gao端3D打印材料中試轉(zhuǎn)化與量產(chǎn)驗證平臺，構(gòu)建“配方研發(fā)—設(shè)備適配—工藝定型—中試驗證—批量量產(chǎn)"的全鏈條創(chuàng)新體系。蘇州聚復科技依托自身研發(fā)團隊完成新材料配方初步開發(fā)后，可依托南京科銳全套精密實驗與中試裝備開展小試調(diào)試、工藝優(yōu)化、性能驗證，快速完成配方迭代與工藝定型，規(guī)避傳統(tǒng)量產(chǎn)設(shè)備工藝不匹配導致的研發(fā)成果流產(chǎn)問題。南京科銳依托豐富的工程量產(chǎn)經(jīng)驗，協(xié)助聚復科技將實驗室前沿配方快速轉(zhuǎn)化為可落地、可量產(chǎn)、高穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)工藝，大幅縮短新品上市周期，降低研發(fā)試錯成本。同時雙方針對工業(yè)級高強度、醫(yī)療級高潔凈、航空級高穩(wěn)定等gao端細分場景，定制專屬擠出成型解決方案，進一步豐富Polymakergao端耗材產(chǎn)品矩陣，強化企業(yè)在quan球3D打印材料領(lǐng)域的核心競爭力。

深度的產(chǎn)企戰(zhàn)略合作，全面賦能南京科銳精密擠出裝備體系的細分領(lǐng)域升級，構(gòu)建企業(yè)差異化核心技術(shù)壁壘。依托蘇州聚復科技quan球領(lǐng)xian的3D打印材料研發(fā)體系、終端應用標準與量產(chǎn)經(jīng)驗，南京科銳精準掌握gao端精細高分子耗材的成型機理與設(shè)備適配需求，針對性完成精密擠出設(shè)備、低剪切螺桿構(gòu)型、高精度造粒系統(tǒng)、智能控溫體系的專項迭代優(yōu)化，打造出國內(nèi)shou款適配gao端3D打印材料專屬的精密擠出成套裝備方案，擺脫行業(yè)通用設(shè)備同質(zhì)化競爭格局。同時雙方聯(lián)合沉淀的3D打印材料專屬工藝數(shù)據(jù)庫、參數(shù)適配體系、品質(zhì)管控標準，進一步完shan企業(yè)特種材料精細化改性解決方案矩陣，讓南京科銳成為國內(nèi)極少數(shù)具備gao端3D打印材料配方適配、精密設(shè)備定制、工藝定型優(yōu)化、智能化量產(chǎn)賦能全鏈條服務(wù)能力的擠出裝備企業(yè)，大幅提升企業(yè)在精細新材料、gao端智造耗材領(lǐng)域的行業(yè)話語權(quán)。

經(jīng)過長期深度產(chǎn)企融合，雙方構(gòu)建起“材料研發(fā)引ling、精密裝備支撐、工藝聯(lián)合攻關(guān)、成果雙向轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)雙向賦能"的長效戰(zhàn)略合作機制。蘇州聚復科技借助南京科銳精密化、智能化、定制化的擠出裝備與工藝優(yōu)勢，徹di解決gao端3D打印材料量產(chǎn)精度不足、穩(wěn)定性差、工藝難以標準化的產(chǎn)業(yè)痛點，大幅提升國產(chǎn)gao端打印材料的品質(zhì)等級與量產(chǎn)效率，加速gao端耗材國產(chǎn)化替代進程。南京科銳依托聚復科技前沿的新材料研發(fā)資源與quan球終端應用場景，持續(xù)迭代精密擠出裝備與細分領(lǐng)域?qū)俟に嚕瑢崿F(xiàn)設(shè)備從通用改性向gao端精細智造材料領(lǐng)域的跨越式升級。雙方合作成果已廣泛應用于工業(yè)高強度打印材料、柔性功能耗材、環(huán)保再生材料、gao端輕量化復合耗材等領(lǐng)域，為國內(nèi)3D打印新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、gao端智造裝備國產(chǎn)化升級提供了堅實的技術(shù)與裝備支撐。

未來，蘇州聚復科技股份有限公司與南京科銳擠出機械有限公司將持續(xù)深化quan方位戰(zhàn)略合作，持續(xù)聚焦gao端3D打印精密耗材改性創(chuàng)新、低損傷精密擠出工藝迭代、智能化量產(chǎn)產(chǎn)線升級、新型復合打印材料研發(fā)等核心方向開展聯(lián)合攻關(guān)，持續(xù)完shan聯(lián)合研發(fā)平臺與成果轉(zhuǎn)化體系，持續(xù)輸出適配gao端智造場景的新材料配方與精密擠出成套解決方案，共同推動我國3D打印材料、gao端精密擠出裝備產(chǎn)業(yè)向國際化、gao端化、精細化、智能化方向高質(zhì)量發(fā)展。