一種冷卻過濾快開式模板的安裝結(jié)構(gòu)
專li名稱：一種冷卻過濾快開式模板的安裝結(jié)構(gòu)，申請(qǐng)?zhí)枺篊N202222980870.2，授quan公告號(hào)：CN218838568U，2023年4月正式獲得國家實(shí)用新型專li授quan，專li權(quán)人為南京科銳擠出機(jī)械有限公司。在擠出造粒整套生產(chǎn)線當(dāng)中，模板模頭是直接決定物料擠出成型的核心部件，模板內(nèi)部集成流道、過濾組件與冷卻換熱結(jié)構(gòu)，在改性塑料、高填充物料、可降解材料、復(fù)合材料連續(xù)生產(chǎn)過程中，過濾組件極易被物料當(dāng)中的雜質(zhì)、炭化焦料堵塞，需要頻繁拆卸模板、更換濾網(wǎng)、清理流道殘留積料。傳統(tǒng)模板大多采用多組螺絲鎖緊固定方式，每次拆裝都需要逐個(gè)擰動(dòng)大量緊固螺栓，拆裝工序繁瑣耗時(shí)，停機(jī)維護(hù)時(shí)間長，而且高溫工況下螺栓容易出現(xiàn)粘絲、咬死現(xiàn)象，增加拆卸難度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的有效稼動(dòng)率。南京科銳擠出機(jī)械有限公司針對(duì)模頭模板拆裝維護(hù)的行業(yè)痛點(diǎn)，自主研發(fā)出冷卻過濾快開式模板的安裝結(jié)構(gòu)專li，對(duì)模板整體機(jī)械結(jié)構(gòu)、鎖緊定位方式進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化，摒棄傳統(tǒng)多顆螺絲緊固的方案，實(shí)現(xiàn)模板拆裝更加方便快捷，極大便于內(nèi)部流道、過濾組件的清潔維護(hù)工作，有效解決造粒產(chǎn)線換網(wǎng)清模耗時(shí)久、操作難度大的行業(yè)難題。
傳統(tǒng)螺絲固定模板結(jié)構(gòu)，在實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)場(chǎng)景下暴露出諸多短板。設(shè)備高溫運(yùn)行之后，螺栓長期處于高溫、物料揮發(fā)介質(zhì)侵蝕環(huán)境，極易發(fā)生氧化、燒結(jié)咬死，維護(hù)人員拆卸時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)螺絲滑絲、斷絲情況，處理斷絲會(huì)耗費(fèi)大量停機(jī)時(shí)間。每次清理濾網(wǎng)、清理?？?、清理內(nèi)部積碳，都要依次松開數(shù)十顆緊固螺絲，清理完成再逐一擰緊復(fù)位，對(duì)操作人員的裝配經(jīng)驗(yàn)要求很高，螺栓擰緊力矩不均勻還會(huì)造成模板密封不嚴(yán)，出現(xiàn)跑料、漏料等故障，直接干擾正常生產(chǎn)。尤其是多品種切換生產(chǎn)工況，企業(yè)需要頻繁更換配方、切換物料，模板內(nèi)部很容易積存炭化料，必須經(jīng)常性拆開清洗，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)造成的停機(jī)時(shí)間損耗會(huì)被進(jìn)一步放大，直接拉低工廠生產(chǎn)效益。本專li對(duì)模板整體安裝定位、鎖緊機(jī)構(gòu)、冷卻流道、過濾腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行一體化重新設(shè)計(jì)，采用快開鎖緊定位結(jié)構(gòu)替代分散螺絲緊固形式，依靠專用鎖緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模板快速壓緊與釋放，定位結(jié)構(gòu)保證模板對(duì)位精準(zhǔn)，密封面受力均勻，既保障高溫高壓物料工況下的密封性能，又可以實(shí)現(xiàn)無需逐個(gè)拆裝大量螺絲就能夠完成模板開啟、拆卸作業(yè)，大幅降低拆裝操作門檻。
該專li在優(yōu)化鎖緊拆裝結(jié)構(gòu)的同時(shí)，完整保留模板自帶的冷卻換熱回路與過濾腔體功能，冷卻流道布局經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，能夠持續(xù)對(duì)模板本體進(jìn)行溫度調(diào)控，抑制?？孜恢梦锪线^熱降解，減少?？诜e碳、拉絲掛料現(xiàn)象，過濾腔可以內(nèi)置多層濾網(wǎng)組件，高效攔截物料當(dāng)中雜質(zhì)、焦料，保障擠出顆粒品質(zhì)。進(jìn)行維護(hù)清潔作業(yè)時(shí)，操作人員只需要操作快開鎖緊機(jī)構(gòu)，就可以快速解除模板鎖緊狀態(tài)，直接將模板組件打開或者取下，快速取出內(nèi)部過濾組件，對(duì)濾網(wǎng)、模孔、物料流道開展清理、吹掃、打磨作業(yè)，清理完畢后直接復(fù)位閉合鎖緊即可完成裝配，無需反復(fù)擰動(dòng)大量螺栓，避免高溫螺栓咬死、滑絲、斷絲帶來的各類麻煩。整套結(jié)構(gòu)定位精度高，閉合后密封壓緊效果穩(wěn)定，能夠承受擠出造粒工藝對(duì)應(yīng)的物料壓力，不會(huì)因?yàn)椴捎每扉_結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)漏料、泄壓等安全隱患，兼顧操作便捷性與設(shè)備運(yùn)行可靠性。
目前該項(xiàng)專li技術(shù)已經(jīng)批量落地應(yīng)用于南京科銳擠出機(jī)械有限公司旗下多款水下切粒、拉條造粒配套模頭模板，適配同向雙螺桿擠出生產(chǎn)線、TSC雙階擠出設(shè)備、LFT長纖生產(chǎn)線、可降解塑料造粒設(shè)備、高填充改性造粒裝備等主流機(jī)型。面對(duì)工廠多牌號(hào)物料切換、高雜質(zhì)物料加工、容易產(chǎn)生積碳的熱敏物料加工場(chǎng)景，快開式模板安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)尤為突出，有效縮短換料清模維護(hù)時(shí)長，減少生產(chǎn)線停機(jī)等待時(shí)間，降低現(xiàn)場(chǎng)操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少螺栓易損件消耗，幫助下游客戶降低設(shè)備運(yùn)維綜合成本。規(guī)范便捷的拆裝結(jié)構(gòu)，也有利于企業(yè)做好設(shè)備日常保養(yǎng)，及時(shí)清理流道內(nèi)部炭化殘留物，減少黑點(diǎn)、焦粒等不良顆粒產(chǎn)出，提升塑料粒子成品合格率。
作為南京科銳擠出機(jī)械有限公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系當(dāng)中重要的部件類專li，本專li和前期授quan的熱敏高能材料連續(xù)塑化混合裝置專li、水下切粒用可降低剛性碰撞的切刀裝置專li形成技術(shù)互補(bǔ)，分別從主機(jī)塑化混煉、切粒執(zhí)行部件、模頭模板維護(hù)三大核心環(huán)節(jié)完成技術(shù)布局，構(gòu)建起覆蓋擠出造粒全流程的專li技術(shù)矩陣。專li產(chǎn)品全部納入ISO9001:2015質(zhì)量管理體系管控，模板的機(jī)械加工精度、密封面處理、冷卻流道試壓、鎖緊機(jī)構(gòu)可靠性都經(jīng)過嚴(yán)格出廠檢測(cè)，保障專li結(jié)構(gòu)在不同規(guī)格機(jī)型上裝配一致性與運(yùn)行穩(wěn)定性。
依托該快開模板專li技術(shù)，結(jié)合企業(yè)全套生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)、海關(guān)出口檢驗(yàn)備案、CE歐盟安全認(rèn)證、自營進(jìn)出口權(quán)限，相關(guān)模頭模板結(jié)構(gòu)既服務(wù)于國內(nèi)新材料改性企業(yè)，也可應(yīng)用于海外交付的成套擠出造粒生產(chǎn)線，滿足海內(nèi)外客戶高效率生產(chǎn)、便捷維護(hù)的實(shí)際需求。南京科銳擠出機(jī)械有限公司始終扎根高分子擠出裝備領(lǐng)域，立足于一線工廠真實(shí)生產(chǎn)痛點(diǎn)做技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)對(duì)螺桿主機(jī)、模頭、切粒系統(tǒng)、輔機(jī)配套進(jìn)行迭代優(yōu)化，把專li技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)，致力于為改性塑料、可降解材料、復(fù)合材料行業(yè)客戶提供高可靠、易維護(hù)、高性價(jià)比的國產(chǎn)化成套擠出造粒整體解決方案。
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