一種用于水下切粒的切刀裝置
專(zhuān)li名稱(chēng)：一種用于水下切粒的切刀裝置，申請(qǐng)?zhí)枺篊N202223181509.X，授quan公告號(hào)：CN218838274U，2023年4月獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)li授quan，專(zhuān)li權(quán)人為南京科銳擠出機(jī)械有限公司。水下切粒工藝是改性塑料、彈性體、可降解高分子材料、復(fù)合材料造粒加工當(dāng)中十分關(guān)鍵的成型手段，切刀裝置作為水下切粒機(jī)組的核心執(zhí)行部件，刀片的鋒利程度、刀片與模頭模面的貼合狀態(tài)，直接決定顆粒成型質(zhì)量、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期以及耐磨零部件的更換成本。在傳統(tǒng)水下切粒設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，刀片經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高速切削磨損之后，刀口鋒利度會(huì)逐步下降，刀片與模頭之間的貼合間隙發(fā)生偏移，容易出現(xiàn)切不斷料條、連粒增多、扁粒、毛刺顆粒、碎料比例升高等一系列產(chǎn)品缺陷。多數(shù)設(shè)備需要停機(jī)拆解刀盤(pán)，人工拆卸刀片進(jìn)行打磨修磨或者直接更換全新刀片，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，會(huì)打斷生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏，耐磨件損耗大，備件消耗成本居高不下。南京科銳擠出機(jī)械有限公司針對(duì)水下切粒行業(yè)刀片磨損快、修磨拆裝繁瑣、刀片難以持續(xù)貼合模頭等行業(yè)共性痛點(diǎn)，自主研發(fā)完成本項(xiàng)專(zhuān)li技術(shù)，重點(diǎn)優(yōu)化水下切粒刀片自動(dòng)磨刀機(jī)構(gòu)以及刀片貼合模頭的自適應(yīng)結(jié)構(gòu)，有效延長(zhǎng)刀片、刀盤(pán)等耐磨件整體使用壽命，提升水下切粒機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)水下切刀結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)時(shí)間高速切削工況下，刀片持續(xù)和高溫模面、熔融物料、冷卻水介質(zhì)接觸，會(huì)不斷產(chǎn)生物理磨損，刀口逐漸鈍化。常規(guī)設(shè)備缺少有效的原位磨刀補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，刀片磨損之后只能停機(jī)拆檢，將刀頭總成從設(shè)備內(nèi)部取出，再逐片拆卸刀片進(jìn)行人工打磨。人工修磨對(duì)操作人員技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求高，刀片打磨角度、打磨量很難做到完quan統(tǒng)一，修磨完成重新裝配之后，刀片和模頭模面的貼合度很難恢復(fù)至出廠狀態(tài)。一旦刀片與模頭貼合間隙不均勻，局部會(huì)出現(xiàn)縫隙，熔融物料從縫隙溢出，產(chǎn)生大量拉絲、連粒，嚴(yán)重影響粒子外觀品質(zhì)。部分企業(yè)為保證切粒效果，只能頻繁直接更換整套刀片組件，耐磨件采購(gòu)成本持續(xù)增加，頻繁停機(jī)拆裝也降低整套擠出生產(chǎn)線的稼動(dòng)率，尤其對(duì)于不間斷連續(xù)生產(chǎn)的新材料工廠，停機(jī)修磨刀片會(huì)直接造成產(chǎn)能損失。本專(zhuān)li從機(jī)械結(jié)構(gòu)層面做出重大改進(jìn)，集成刀片自動(dòng)磨刀機(jī)構(gòu)與自適應(yīng)貼合補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，不需要將刀頭整體拆卸取出，就可以實(shí)現(xiàn)刀片的原位磨刀修整，同時(shí)通過(guò)彈性自適應(yīng)壓緊結(jié)構(gòu)，讓刀片始終保持和模頭模面良好貼合，即使刀片產(chǎn)生一定磨損，也可以自動(dòng)補(bǔ)償位置偏差，維持刀片與模面的合理配合狀態(tài)，緩解刀片磨損帶來(lái)的間隙變大問(wèn)題。
該專(zhuān)li裝置把自動(dòng)磨刀組件合理集成布置在水下切刀總成內(nèi)部，結(jié)構(gòu)布局充分考慮水下潮濕冷卻工況，適配冷卻水浸泡的工作環(huán)境，磨刀動(dòng)作可根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、物料工況按需觸發(fā)，對(duì)刀片刀口進(jìn)行修整打磨，恢復(fù)刀片切削鋒利度。搭配刀片自適應(yīng)壓緊貼合機(jī)構(gòu)，刀片在切削工作過(guò)程中可以產(chǎn)生微量自適應(yīng)位移，使多片刀片能夠均勻貼緊模頭工作面，避免出現(xiàn)個(gè)別刀片懸空、受力不均的現(xiàn)象。既保證切削效果，又可以分散刀片局部應(yīng)力，降低刀片非正常崩口、快速磨損的概率，顯著延長(zhǎng)刀片、刀座等耐磨零部件的使用周期，減少備件更換頻次。區(qū)別于市面上需要停機(jī)拆機(jī)才能修磨刀片的普通水下切刀，本專(zhuān)li可以在設(shè)備少停機(jī)甚至不停機(jī)的條件下完成刀口修整，大幅縮短因刀片鈍化帶來(lái)的維護(hù)等待時(shí)間，提升整套造粒生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)能力。
目前該項(xiàng)專(zhuān)li技術(shù)已經(jīng)成功轉(zhuǎn)化落地，批量應(yīng)用在南京科銳擠出機(jī)械有限公司全系列水下切粒成套設(shè)備，覆蓋不同規(guī)格的水下切粒機(jī)組，可配套同向雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)線、TSC雙階擠出設(shè)備、LFT長(zhǎng)纖改性生產(chǎn)線、可降解塑料造粒設(shè)備、高填充彈性體造粒裝備等多種機(jī)型。面對(duì)高填充物料、高硬度改性體系、彈性體材料等對(duì)刀片損耗比較大的加工場(chǎng)景，本專(zhuān)li的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可以得到充分發(fā)揮。經(jīng)過(guò)實(shí)際工業(yè)化項(xiàng)目驗(yàn)證，搭載該專(zhuān)li切刀裝置的設(shè)備，刀片有效使用壽命得到明顯提升，連粒、拉絲、碎粒等不良顆粒占比得到有效控制，成品粒子外觀更加均勻規(guī)整，降低下游客戶耐磨件采購(gòu)成本與人工維護(hù)工作量。同時(shí)降低對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員裝配調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的依賴，設(shè)備調(diào)試容錯(cuò)率更高，減少人為裝配誤差造成的設(shè)備故障，幫助生產(chǎn)企業(yè)提升整體生產(chǎn)效益。
該專(zhuān)li是南京科銳擠出機(jī)械有限公司水下切粒技術(shù)板塊重要的知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果，與之前授quan的一種水下切粒用可降低剛性碰撞的切刀裝置、一種冷卻過(guò)濾快開(kāi)式模板的安裝結(jié)構(gòu)、一種針對(duì)熱敏高能材料的連續(xù)塑化混合裝置等多項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)li相互協(xié)同，分別從主機(jī)塑化混煉、切刀防碰撞緩沖、快開(kāi)模頭維護(hù)、刀片自動(dòng)修磨與自適應(yīng)貼合多個(gè)關(guān)鍵維度完成技術(shù)布局，形成覆蓋擠出?模頭?切粒全流程的完整專(zhuān)li技術(shù)矩陣。所有專(zhuān)li部件的加工、裝配、整機(jī)測(cè)試全部納入ISO9001:2015質(zhì)量管理體系，對(duì)零部件加工精度、機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠性、水下工況密封性開(kāi)展嚴(yán)格出廠檢驗(yàn)，保證專(zhuān)li結(jié)構(gòu)在不同機(jī)型上的運(yùn)行穩(wěn)定性。
結(jié)合公司全套生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)、機(jī)電成套電控生產(chǎn)備案、粉塵負(fù)壓輸送輔機(jī)環(huán)保備案、出口產(chǎn)品檢驗(yàn)備案、CE歐盟安全認(rèn)證、自營(yíng)進(jìn)出口等資質(zhì)優(yōu)勢(shì)，搭載本專(zhuān)li的水下切粒成套裝備既服務(wù)國(guó)內(nèi)眾多改性塑料、新材料生產(chǎn)企業(yè)，也可以實(shí)現(xiàn)海外項(xiàng)目成套交付，滿足海內(nèi)外客戶對(duì)于設(shè)備高穩(wěn)定性、易維護(hù)、低運(yùn)維成本的生產(chǎn)需求。南京科銳擠出機(jī)械有限公司堅(jiān)持立足工廠一線實(shí)際工況開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，圍繞客戶生產(chǎn)過(guò)程中的真實(shí)難點(diǎn)持續(xù)迭代主機(jī)、模頭、切粒系統(tǒng)、配套輔機(jī)，不斷把自主專(zhuān)li技術(shù)轉(zhuǎn)化為設(shè)備實(shí)際性能優(yōu)勢(shì)，致力于為改性塑料、可降解材料、復(fù)合材料行業(yè)客戶提供高可靠、易維護(hù)、高性價(jià)比的國(guó)產(chǎn)化成套擠出造粒整體解決方案。
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