一種用于火zha藥制備的過濾式單螺桿擠出機
專li名稱:一種用于火zha藥制備的過濾式單螺桿擠出機,申請?zhí)枺篊N202221812954.9,授quan公告號:CN217916689U,2022年11月正式獲得國家實用新型專li授quan,專li權人為南京科銳擠出機械有限公司。在火zha藥及高能含能材料加工工藝流程中,擠出成型是十分關鍵的工序,擠出物料的純凈度直接決定下游火yao成品的理化性能、燃燒穩(wěn)定性與生產安全水平。火zha藥相關物料在前期混配、輸送、投料過程中,很容易混入金屬碎屑、硬質顆粒、結塊雜質等外來異物,這些雜質一旦進入后續(xù)成型工序,不僅會造成制品內部缺陷,還會在擠壓剪切作用下產生局部熱點,帶來重大安全隱患。傳統普通單螺桿擠出設備缺少針對火zha藥工況的專用過濾結構,大多僅依靠簡單的濾網進行粗放攔截,過濾更換操作繁瑣,密封防護能力不足,很難滿足火zha藥制備對于物料高純凈度的嚴苛要求。南京科銳擠出機械有限公司針對火zha藥擠出成型環(huán)節(jié)物料除雜提純的行業(yè)痛點,自主研發(fā)本過濾式單螺桿擠出機專li,采用特殊構造實現對擠出物料的高效雜質過濾,有效提升擠出料整體品質,為下游火yao制備工序提供高純度、均質穩(wěn)定的原料基礎。
傳統擠出設備應用于火zha藥制備場景存在諸多短板,普通過濾組件集成在模頭內部,更換過濾板、濾網組件需要完quan拆卸模頭,拆解工作量大,拆裝過程增加人員與高危物料接觸時間,不利于安全生產。同時普通過濾結構密封可靠性一般,容易出現物料旁通泄漏,部分硬質雜質會繞過濾層直接進入下游工序。雜質如果隨物料進入后續(xù)擠壓成型環(huán)節(jié),堅硬異物會摩擦撞擊設備內腔,產生摩擦熱點,嚴重威脅生產線安全;而雜質殘留在藥料內部,也會造成火yao制品內部孔洞、夾雜缺陷,直接影響產品批次一致性。本專li創(chuàng)新設置獨立外置過濾箱結構,過濾箱布置在擠出嘴出料一側,配置可抽拉式插槽、專用過濾板組件與鎖緊密封機構,不需要完quan拆解擠出主機模頭,就可以完成過濾板的拆裝、更換與清理作業(yè),大幅簡化過濾組件維護流程,減少操作人員接觸敏感物料的時間,提升特種工況下操作安全性。物料經過螺桿擠壓輸送之后,會進入過濾箱內部,經過過濾板精密攔截,把混入物料當中的硬質顆粒、結塊料、外來雜質有效截留,只有合格均質物料才可以通過過濾板進入下一道工序,從設備硬件層面實現擠出物料提純凈化。
該專li設備整體由機架體、驅動電機、擠出管、輸送螺桿、投料斗、擠出嘴以及獨立過濾箱模塊共同組成,過濾箱通過安裝架穩(wěn)固固定在機架上,過濾箱開設進料口對接擠出嘴,內部設置插槽用于快速裝入過濾板,搭配鎖緊栓實現可靠壓緊密封,防止物料發(fā)生滲漏、旁通跑料現象。過濾板可以根據不同物料特性、雜質粒徑要求靈活選用不同精度規(guī)格,適配不同火zha藥配方的過濾需求。整套過濾結構充分兼顧過濾效率、密封性能與可維護性,在保證物料順暢擠出輸送的前提下,高效濾除各類固體雜質,顯著提升擠出料純凈度,保障流入下游火yao制備工序的物料品質穩(wěn)定。在維護作業(yè)時,操作人員松開鎖緊栓,就可以將過濾板從插槽中抽出,完成雜質清理或者直接更換全新過濾組件,操作流程簡單快捷,縮短設備停機維護時長,降低特種工況下的操作風險。設備本體同時兼顧火zha藥加工的安全設計要求,整機結構充分考慮防靜電、低摩擦、易清潔等特種工況條件,螺桿、擠出管、過濾箱接觸物料的零部件選用適配敏感物料的材質,減少摩擦起熱、靜電積聚等風險因素,適配火zha藥制備車間安全生產管理規(guī)范。
該項專li技術與公司此前授quan的“一種用于火zha藥制備的雙螺桿連續(xù)塑化混合裝置"發(fā)明專li形成工藝上的前后工序互補,雙螺桿裝置主要完成多組分物料高效安全塑化混煉,而本過濾式單螺桿擠出機承擔后續(xù)擠出提純過濾工序,混煉之后的物料進入本設備進一步擠出過濾,去除混料環(huán)節(jié)帶入的各類雜質,兩道設備相互配合,形成“混煉?擠出?過濾"完整的特種物料連續(xù)化工藝裝備方案。該專li技術除直接面向火zha藥制備特種場景以外,經過結構適配調整,也可以應用于其他熱敏高能復合材料、高純度特種高分子材料的擠出過濾生產,為民用特種新材料項目提供設備技術參考。設備從零部件加工、特種材質處理、過濾組件裝配、密封耐壓測試到整機聯動測試,全部納入ISO9001:2015質量管理體系管控,針對過濾箱密封可靠性、過濾板承壓能力、拆裝機構可靠性開展多輪模擬驗證,保障設備在特種工況運行穩(wěn)定可靠。
作為南京科銳擠出機械有限公司特種材料裝備板塊重要的實用新型知識產權成果,本專li進一步完shan企業(yè)在高能敏感材料加工領域的專li矩陣,和熱敏材料塑化裝置、水下切粒系列專li一起,覆蓋混煉、擠出過濾、造粒成型等多個核心工藝環(huán)節(jié)。結合企業(yè)機電成套設備電氣控制系統生產備案、粉塵處理負壓輸送輔機環(huán)保生產備案、CE歐盟安全認證、出口產品檢驗備案等全套資質,相關技術成果既可以服務于國內特種新材料科研與工業(yè)化項目,也可以做技術適配用于gao端民用改性材料生產線項目。南京科銳擠出機械有限公司長期深耕普通高分子擠出裝備與特種熱敏高能材料加工裝備兩大研發(fā)方向,不僅聚焦設備混煉擠出性能,同時高度重視物料提純凈化、安全操作維護等細節(jié)設計,持續(xù)把自主專li成果轉化為實體裝備的實際性能,致力于為各類新材料客戶提供工藝可控、安全可靠、運維便捷的成套擠出整體解決方案。