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一種高扭矩的雙螺桿擠出機(jī)

專li名稱：一種高扭矩的雙螺桿擠出機(jī)，申請?zhí)枺篊N202020174323.3，授quan公告號：CN211868573U，2020年11月正式獲得國家實(shí)用新型專li授quan，專li權(quán)人為南京科銳擠出機(jī)械有限公司。雙螺桿擠出機(jī)作為高分子材料改性、共混、填充、增強(qiáng)、塑化加工的核心主力設(shè)備，整機(jī)扭矩輸出能力、加熱均勻性、溫控結(jié)構(gòu)合理性，直接決定物料混煉品質(zhì)、生產(chǎn)穩(wěn)定性與設(shè)備使用壽命。傳統(tǒng)高扭矩雙螺桿擠出設(shè)備在高負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)工況下，普遍存在加熱板貼合不均、局部過熱、物料反粘磨損加熱組件、溫度分區(qū)偏差大等行業(yè)痛點(diǎn)。普通擠出機(jī)加熱結(jié)構(gòu)多采用外置貼合式加熱板，在高扭矩螺桿強(qiáng)剪切、高擠壓作業(yè)時，機(jī)筒會產(chǎn)生微量形變，同時物料高壓回流、局部積料極易直接摩擦、擠壓、灼燒加熱板，造成加熱板破損、老化、失效；且傳統(tǒng)加熱方式熱量集中、擴(kuò)散不均，機(jī)筒各區(qū)段溫差大，熱敏物料容易出現(xiàn)局部焦料、降解、發(fā)黃，嚴(yán)重影響成品粒子品質(zhì)。南京科銳擠出機(jī)械有限公司針對高扭矩擠出設(shè)備加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)缺陷與物料受熱損壞配件的行業(yè)難題，自主研發(fā)本高扭矩雙螺桿擠出機(jī)專li，通過全新優(yōu)化的機(jī)筒加熱防護(hù)結(jié)構(gòu)與分區(qū)導(dǎo)熱布局，徹di避免擠出機(jī)加熱過程中物料磨損、損壞加熱板部件，同時實(shí)現(xiàn)全域均勻加熱，大幅提升高負(fù)荷工況下設(shè)備穩(wěn)定性與物料加工質(zhì)量。

傳統(tǒng)高扭矩雙螺桿擠出機(jī)存在諸多結(jié)構(gòu)性短板，難以適配長期高強(qiáng)度、高負(fù)荷改性生產(chǎn)場景。首先，老式加熱板直接貼合裸露機(jī)筒外壁，無防護(hù)隔離結(jié)構(gòu)，在設(shè)備高扭矩運(yùn)轉(zhuǎn)、螺桿強(qiáng)力剪切混煉過程中，機(jī)筒內(nèi)部物料高壓涌動、局部滯料、回流積料會持續(xù)對機(jī)筒內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦沖擊，長期作用下機(jī)筒外壁產(chǎn)生微量形變，導(dǎo)致加熱板貼合松動、懸空，出現(xiàn)局部干燒；同時物料高溫碳化后的硬質(zhì)顆粒會隨熔體摩擦筒壁，間接傳導(dǎo)應(yīng)力損傷加熱板，造成加熱板開裂、熔斷、導(dǎo)熱失效，設(shè)備需要頻繁停機(jī)更換加熱組件，極大影響生產(chǎn)線連續(xù)稼動率。其次，傳統(tǒng)設(shè)備加熱分區(qū)粗放，熱量傳導(dǎo)集中、擴(kuò)散不均勻，機(jī)筒進(jìn)料段、熔融段、混煉段、出料段溫差偏差大，高扭矩強(qiáng)剪切帶來的剪切熱疊加不均，極易造成熱敏物料局部過熱分解、普通改性物料混煉熔融不一致，出現(xiàn)半生料、焦料、色差波動等品質(zhì)問題。此外，普通高扭矩設(shè)備加熱系統(tǒng)缺少隔熱、防護(hù)、勻熱輔助結(jié)構(gòu)，能耗高、熱損耗大，溫控響應(yīng)滯后，無法精準(zhǔn)匹配高扭矩擠出設(shè)備的高速、高產(chǎn)能生產(chǎn)節(jié)奏，制約gao端改性材料的穩(wěn)定量產(chǎn)。

本專li高扭矩雙螺桿擠出機(jī)從動力傳動結(jié)構(gòu)、機(jī)筒防護(hù)結(jié)構(gòu)、加熱勻熱系統(tǒng)三大核心維度完成全面升級優(yōu)化，解決傳統(tǒng)設(shè)備加熱易損壞、溫度不均勻、高負(fù)荷工況穩(wěn)定性差的痛點(diǎn)。設(shè)備搭載優(yōu)化升級的高扭矩傳動系統(tǒng)，采用高強(qiáng)度重載齒輪傳動結(jié)構(gòu)與強(qiáng)化傳動軸系，提升整機(jī)扭矩承載上限，能夠輕松適配高填充、高玻纖、高硬度、高粘度復(fù)合材料的強(qiáng)剪切混煉需求，螺桿輸出動力充沛、運(yùn)行扭矩穩(wěn)定，杜絕高負(fù)荷生產(chǎn)動力衰減、打滑、異響等問題，大幅提升物料混煉分散效果與生產(chǎn)產(chǎn)能。核心的創(chuàng)新在于全新設(shè)計的隔離式加熱防護(hù)結(jié)構(gòu)，通過增設(shè)勻熱防護(hù)襯層、隔熱緩沖結(jié)構(gòu)與封閉式加熱安裝腔體，將加熱板與機(jī)筒形變區(qū)域、物料應(yīng)力傳導(dǎo)區(qū)域隔離，徹di規(guī)避機(jī)筒形變、物料摩擦應(yīng)力、高溫物料接觸對加熱板造成的擠壓、磨損、灼燒損壞，從結(jié)構(gòu)根源解決加熱板易損、頻繁更換的行業(yè)難題，大幅降低設(shè)備運(yùn)維成本與停機(jī)頻次。

同時本專li采用多段分區(qū)獨(dú)立勻熱加熱布局，打破傳統(tǒng)集中式加熱模式，依據(jù)物料擠出工藝流程，在進(jìn)料預(yù)熱區(qū)、熔融塑化區(qū)、強(qiáng)混煉分散區(qū)、出料穩(wěn)壓區(qū)設(shè)置獨(dú)立溫控加熱單元，搭配高精度溫度傳感器與勻熱傳導(dǎo)層，實(shí)現(xiàn)熱量均勻滲透、全域恒溫控制，有效平衡剪切熱與外加熱量，杜絕局部溫度過高或過低的問題。均勻穩(wěn)定的溫控體系，適配低煙無鹵熱敏料、PC改性料、可降解材料、高填充復(fù)合材料等對溫度高度敏感的物料加工需求，有效避免物料高溫降解、碳化、發(fā)黃、性能劣化，保障每一批次物料塑化均勻、性能穩(wěn)定，大幅提升成品粒子合格率與批次一致性。設(shè)備整體結(jié)構(gòu)兼顧高扭矩重載性能與精細(xì)化溫控能力，在提升設(shè)備產(chǎn)能與混煉強(qiáng)度的同時，全面優(yōu)化生產(chǎn)工藝精度，適配工業(yè)化連續(xù)大批量生產(chǎn)與gao端精細(xì)改性材料加工場景。

該專li技術(shù)已全面落地應(yīng)用于南京科銳擠出機(jī)械有限公司全系高扭矩雙螺桿擠出生產(chǎn)線，廣泛適配塑料改性、玻纖增強(qiáng)、填充共混、功能母粒、熱敏特種材料等各類加工場景，和公司三螺桿高扭矩傳動箱、水下切粒系列專li、熱敏材料塑化專li形成完整的gao端擠出裝備技術(shù)矩陣。搭載本專li結(jié)構(gòu)的擠出設(shè)備，不僅扭矩大、動力足、產(chǎn)能高，而且加熱系統(tǒng)耐久穩(wěn)定、溫控精準(zhǔn)均勻，設(shè)備故障率顯著降低，運(yùn)維成本大幅下降，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)同類設(shè)備。設(shè)備所有傳動部件、加熱防護(hù)結(jié)構(gòu)、溫控系統(tǒng)、勻熱組件的加工裝配與調(diào)試，全部納入ISO9001:2015質(zhì)量管理體系，經(jīng)過多輪高負(fù)荷耐久測試、溫控精度校驗(yàn)、加熱組件防護(hù)性能模擬測試，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

依托本項(xiàng)高扭矩擠出機(jī)專li技術(shù)，結(jié)合企業(yè)齊全的生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)、機(jī)電電控生產(chǎn)備案、環(huán)保輔機(jī)備案、CE歐盟安全認(rèn)證、出口商檢備案與自營進(jìn)出口資質(zhì)，公司高扭矩雙螺桿設(shè)備可全面服務(wù)海內(nèi)外gao端新材料改性項(xiàng)目。南京科銳擠出機(jī)械有限公司始終聚焦擠出設(shè)備核心性能與細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，針對行業(yè)設(shè)備易損、溫控不均、負(fù)荷不足等共性痛點(diǎn)持續(xù)迭代優(yōu)化，以高扭矩動力結(jié)構(gòu)+防護(hù)式均勻加熱結(jié)構(gòu)的雙重技術(shù)優(yōu)勢，為高分子新材料行業(yè)客戶提供高產(chǎn)能、高穩(wěn)定、低運(yùn)維、高品質(zhì)的成套擠出造粒整體解決方案。