14 目中藥浸膏粉干法制粒機(jī)

一、設(shè)備通用適配范圍

本機(jī)適配近 500 種中藥顆粒原料，各類中藥材細(xì)粉、中藥干浸膏粉均可直接干法擠壓制粒；僅極少數(shù)不適合干法工藝的物料除外，通用性覆蓋絕大多數(shù)中藥顆粒生產(chǎn)線。

二、硬性產(chǎn)能與顆粒指標(biāo)（20 型機(jī)型，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試物料：麥芽糊精）

成品合格顆粒粒度標(biāo)準(zhǔn)：14 目～40 目（藥典標(biāo)準(zhǔn)篩分）

小時(shí)產(chǎn)能：每小時(shí)產(chǎn)出合格顆粒≥20kg

終成品率≥96%

計(jì)算公式：成品率 = 合格顆粒產(chǎn)出重量 ÷ 投料總重量

一次成粒率≥40%

單次壓輥擠壓后直接產(chǎn)出 14-40 目合格顆粒占投料比例≥40%，無(wú)需反復(fù)回壓

綜合物料收率＞96%

總收率 =（合格顆粒 + 篩分細(xì)粉）÷ 投料總重量，細(xì)粉可循環(huán)復(fù)壓，物料損耗極低

三、整機(jī)智能調(diào)控性能

針對(duì)中藥浸膏粉、重質(zhì)藥粉、流動(dòng)性差異大的各類物料，全流程工藝參數(shù)無(wú)極變頻可調(diào)：送料螺桿轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速、整粒刀轉(zhuǎn)速獨(dú)立調(diào)節(jié)；

螺桿送料壓力、液壓壓制壓力、壓輥間隙等全部參數(shù)集中在觸控屏實(shí)時(shí)顯示、一鍵修改；

成品顆粒無(wú)金屬碎屑、無(wú)黑點(diǎn)雜質(zhì)，藥品潔凈度達(dá)標(biāo) GMP。

四、清潔與連續(xù)生產(chǎn)要求

快速換批清洗：軋輥擠壓區(qū)、進(jìn)料腔體全部模塊化快拆，換品種無(wú)殘留、清洗便捷，杜絕中藥交叉污染；

長(zhǎng)時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：支持 3 班倒不間斷生產(chǎn)，單日穩(wěn)定運(yùn)行≥20 小時(shí)；整機(jī)連續(xù)運(yùn)行壽命≥10000 小時(shí)。

五、五大核心系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與優(yōu)勢(shì)

（一）真空密閉送料預(yù)壓系統(tǒng)

密閉真空上料：全程負(fù)壓密封輸送原料，支持新原料、回收細(xì)粉兩路自動(dòng)切換上料，無(wú)粉塵跑料、無(wú)管道堵塞；

料倉(cāng)配備料位傳感器，自動(dòng)啟停真空加料，持續(xù)穩(wěn)定維持倉(cāng)內(nèi)物料存量，避免斷料、空壓。

切換閥分體式設(shè)計(jì)：細(xì)粉回流切換閥閥體與自控執(zhí)行器分開(kāi)獨(dú)立結(jié)構(gòu)，執(zhí)行器固定專用支架，不接觸藥粉，不易污染、方便檢修。

螺桿預(yù)壓脫氣進(jìn)料

螺旋輸送時(shí)強(qiáng)制排出藥粉內(nèi)部空氣，送料壓力、轉(zhuǎn)速雙向可調(diào)，持續(xù)均勻送料至壓輥咬合區(qū)，壓力恒定，不堵料、不積粉；

可更換多規(guī)格螺桿，適配輕質(zhì)蓬松浸膏粉、高密度藥材粉、高流動(dòng)性粉料等不同物料；

所有接觸藥粉部件快速拆卸，方便清洗消毒。

材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：過(guò)料接觸面為 304 不銹鋼，滿足 GMP 潔凈生產(chǎn)；壓輥、螺桿等受力耐磨件采用高強(qiáng)度特種不銹鋼。

（二）液壓恒壓擠壓軋片系統(tǒng)（設(shè)備核心）

液壓穩(wěn)壓驅(qū)動(dòng)：持續(xù)輸出穩(wěn)定壓制力，滿足全部中藥浸膏粉軋片成型需求；

壓輥轉(zhuǎn)速、輥縫間隙、液壓壓力均可調(diào)節(jié)，屏幕實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示壓力數(shù)值；壓力自動(dòng)補(bǔ)償恒定，波動(dòng)偏差≤±0.2MPa，保障壓出薄片厚度、硬度、色澤均勻。

特種不銹鋼水冷壓輥：輥體內(nèi)置循環(huán)冷卻水，耐磨耐用，生產(chǎn)全程不會(huì)脫落金屬碎屑污染藥粉；搭載電子負(fù)載實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，負(fù)載波動(dòng)自動(dòng)調(diào)壓，薄片成型一致性穩(wěn)定。

防漏密封 + 防粘刮刀

壓輥兩側(cè)配套專用密封擋板，密封件符合藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕粉料從輥邊泄漏；

輥面配套可調(diào)刮刀，刮除粘輥浸膏粉，避免物料堆積結(jié)塊；

可視防塵殼體：設(shè)備外殼帶透明觀察視窗與專用取樣口，生產(chǎn)過(guò)程隨時(shí)查看軋片狀態(tài)、抽樣檢測(cè)；壓輥電機(jī)配套變頻器，轉(zhuǎn)速無(wú)極調(diào)速。

（三）獨(dú)立負(fù)壓冷水冷卻系統(tǒng)

配套外置獨(dú)立冷水機(jī)組，無(wú)需車間外接自來(lái)水源，壓輥內(nèi)部閉環(huán)水循環(huán)冷卻；

控溫區(qū)間 5～20℃自由設(shè)定，換熱面積充足，擠壓過(guò)程中藥粉溫度始終低于 40℃；

冷卻水配流量調(diào)節(jié)閥，精準(zhǔn)控溫，避免中藥浸膏粉摩擦高溫變色、有效成分分解；

旋轉(zhuǎn)接頭搭配軸向、徑向雙重密封，杜絕冷卻水滲漏污染物料。

（四）破碎、整粒分級(jí)系統(tǒng)

軋制成型的藥薄片先經(jīng)旋轉(zhuǎn)破碎機(jī)構(gòu)粗碎，再進(jìn)入整粒單元精細(xì)篩分；兩級(jí)處理后顆粒粒度集中在 14～40 目，極少細(xì)粉、無(wú)超大結(jié)塊，產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)合格顆粒，可直接包裝或后續(xù)制粒、分裝。

六、整機(jī)適配中藥浸膏粉核心優(yōu)勢(shì)

低溫干法工藝：全程不加水、不添加粘合劑，搭配水冷壓輥，熱敏性中藥提取物不會(huì)受熱變質(zhì)、變色，保留藥材有效成分；

全密閉無(wú)塵生產(chǎn)：真空上料 + 密封壓輥結(jié)構(gòu)，符合中藥 D 級(jí)潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)，粉塵少、人工損耗低；