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| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 凈重 | 5000 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥,化工,食品 |
| 制粒方法 | 干法制粒 | 自動化程度 | 全自動 |
| 總功率 | 45 |
干法干壓制粒機20kg/h
生產(chǎn)能力:5-20kg/h
顆粒細度:0.5-2mm
壓力:8KN
送料電機:0.55kw
制粒電機:1.1kw
壓片電機:2.2kw
送料螺桿轉(zhuǎn)速:10-50可調(diào)
壓輪轉(zhuǎn)速:5-25可調(diào)
壓輪尺寸:φ120*40
外形尺寸:1000*900*1800mm
機重:約800kg
三、機械性能
1、該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
1升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機械的上升、下降,用限位開關(guān)控制位置,并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
2送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能,可以無級調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)。
3壓片由電動機拖動擺線針輪減速機,使傳動軸旋轉(zhuǎn),帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。
4整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
5壓力部分由電動葉片泵對油缸供油,由貯能器穩(wěn)壓,用電接點壓力表設(shè)定壓力上限、下限。
6冷卻可以用自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭,經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。
2、產(chǎn)量
主要決定于各種物料的流動性,可壓性、粘度、濕度及成品顆粒細度,物料不同,產(chǎn)量差異較大,可采取適當(dāng)措施提高產(chǎn)量。
1有些物料的流動性、可壓性差,要以在不影響顆粒性能質(zhì)量的前提下,適當(dāng)調(diào)整物料的配比,增添輔料,調(diào)整粉料的濕度,提高物料的流動性、可壓性,可以明顯提高顆粒的產(chǎn)量。
2在粉料的化學(xué)、物理狀態(tài)及顆粒的硬度要求一定的情況下,可調(diào)整油缸的壓力、送料電機、壓片機的轉(zhuǎn)速(無級)得到三者的狀態(tài),可提高產(chǎn)量。
3調(diào)整整粒電機減速器的轉(zhuǎn)速(變頻),可提高物料顆粒的成品率(不低于30%)。





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