100kg 中藥固體制劑干法制粒機(jī)

一、核心定位

專為中藥固體制劑設(shè)計(jì)，產(chǎn)能 100kg/h，從原理上解決中藥浸膏粉粘輪痛點(diǎn)，不降低載藥量、不額外加輔料、低壓高成型，兼顧藥效與生產(chǎn)效率。

二、核心創(chuàng)新原理（解決粘輪 + 低得率根本問題）

痛點(diǎn)根源

中藥浸膏粉玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低→干壓機(jī)械能轉(zhuǎn)熱能 + 高壓促大分子鏈段運(yùn)動(dòng)→物料玻璃態(tài)轉(zhuǎn)橡膠態(tài)→粘輪；

降壓力則點(diǎn)接觸擠壓時(shí)間短→粉末無法成片胚→反復(fù)制粒、得率低；加輔料降載藥量→藥效下降。

本設(shè)備核心突破

摒棄傳統(tǒng)雙壓輪點(diǎn)接觸瞬時(shí)擠壓，采用面接觸持續(xù)低壓擠壓：

主體內(nèi)設(shè)加壓機(jī)構(gòu) + 支撐機(jī)構(gòu)，形成連續(xù)壓力通道，物料在通道內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間、低壓、面接觸受壓，實(shí)現(xiàn)：

低壓不升溫、不觸發(fā)玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變→解決粘輪

延長(zhǎng)受壓時(shí)間→低壓也能充分成片胚→單次制粒得率大幅提升

無需加高 Tg 輔料、不降低浸膏載藥量→完整保留藥效

無需反復(fù)擠壓→生產(chǎn)效率、效益雙提升

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)（100kg 級(jí)量產(chǎn)型）

整機(jī)由三大部分無縫銜接，閉環(huán)完成干法制粒：

喂料裝置

定量、均勻送料，精準(zhǔn)將中藥粉送入壓力通道，杜絕架橋、送料不均。

主體（核心擠壓區(qū)）

內(nèi)置加壓裝置（加壓機(jī)構(gòu) + 支撐機(jī)構(gòu)），形成連續(xù)壓力通道，實(shí)現(xiàn)低壓、長(zhǎng)時(shí)、面接觸擠壓，物料直接成型為致密薄片，無粘輪、無松散粉末。

整粒裝置

擠壓薄片直接落入整粒倉(cāng)，同步完成破碎、整粒，一次性產(chǎn)出符合粒度要求的中藥干顆粒。

四、關(guān)鍵參數(shù)（100kg 中藥專用）

產(chǎn)能：100kg/h（中藥固體制劑穩(wěn)定量產(chǎn)）

擠壓方式：連續(xù)壓力通道?面接觸低壓擠壓

適用物料：中藥浸膏粉、中藥復(fù)方粉、易粘輪熱敏性藥粉

核心優(yōu)勢(shì)：無粘輪、無輔料添加、載藥量不降低、單次得率≥90%

整機(jī)材質(zhì)：304/316L 不銹鋼，符合中藥 GMP 潔凈要求

五、核心優(yōu)勢(shì)總結(jié)

保藥效：不添加高 Tg 輔料、不減少中藥浸膏載藥量，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)；

無粘輪：低壓擠壓不升溫、不改變物料玻璃態(tài)，從根源杜絕粘輪；

高得率：面接觸延長(zhǎng)受壓時(shí)間，低壓即可充分成胚，單次成型、無需反復(fù)制粒；

高效率：100kg/h 量產(chǎn)級(jí)，流程短、損耗低，顯著提升生產(chǎn)效益；

適配中藥：專門針對(duì)中藥浸膏粉特性設(shè)計(jì)，解決行業(yè)共性痛點(diǎn)。