螺桿制冷機(jī)組運(yùn)行過程中,低壓報(bào)警屬于較為常見的保護(hù)類故障,觸發(fā)后機(jī)組會(huì)執(zhí)行停機(jī)保護(hù),減少蒸發(fā)器凍裂、壓縮機(jī)液擊等設(shè)備損傷情況。該故障多為蒸發(fā)側(cè)運(yùn)行壓力低于設(shè)備設(shè)定保護(hù)值引發(fā),現(xiàn)場(chǎng)可按照由簡到繁的順序開展排查,不可直接短接低壓保護(hù)裝置,防止設(shè)備出現(xiàn)不可逆損壞。
常見故障表現(xiàn)
低壓壓力持續(xù)下降,直接報(bào)警停機(jī)
低壓壓力波動(dòng)變化,機(jī)組間斷性報(bào)警
開機(jī)短時(shí)間觸發(fā)低壓報(bào)警,高壓壓力處于正常或偏高狀態(tài)
故障原因與處理方式
1. 制冷劑系統(tǒng)相關(guān)問題
制冷劑充注量不足
系統(tǒng)出現(xiàn)冷媒泄漏,會(huì)造成蒸發(fā)壓力偏低,視液鏡可觀察到持續(xù)氣泡。優(yōu)先排查系統(tǒng)漏點(diǎn)并完成修補(bǔ),再參照設(shè)備銘牌標(biāo)準(zhǔn)加注制冷劑,避免故障反復(fù)出現(xiàn),不建議直接補(bǔ)充制冷劑。
干燥過濾器堵塞
濾芯積污堵塞,制冷劑流通不暢,節(jié)流前端出現(xiàn)結(jié)霜,蒸發(fā)壓力下降。更換干燥過濾器濾芯,清理管路內(nèi)部雜質(zhì)。
膨脹閥工作異常
膨脹閥開度過小,冷媒供給不足,蒸發(fā)器結(jié)霜分布不均,可適度調(diào)整閥門開度,部件損壞則直接更換。
系統(tǒng)進(jìn)水會(huì)形成冰堵,低溫時(shí)節(jié)流位置通路受阻,停機(jī)升溫后恢復(fù),故障循環(huán)發(fā)生。需更換干燥劑,整機(jī)抽真空后重新加注制冷劑。
2. 蒸發(fā)器換熱性能下降
水冷機(jī)組蒸發(fā)器內(nèi)壁形成水垢,風(fēng)冷機(jī)組翅片堆積灰塵油污,換熱能力減弱,冷媒蒸發(fā)量不足,引發(fā)報(bào)警。對(duì)蒸發(fā)器水垢、翅片灰塵做清洗處理。
水冷系統(tǒng)水流量不足、風(fēng)冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,熱量交換不充分。檢修水泵、風(fēng)機(jī),調(diào)整至設(shè)備額定流量。
3. 工況及管路閥門因素
現(xiàn)場(chǎng)熱負(fù)荷偏低
環(huán)境降溫需求小,機(jī)組運(yùn)行容量大于實(shí)際所需,持續(xù)運(yùn)行會(huì)拉低蒸發(fā)壓力。通過能量調(diào)節(jié)、啟停管控,適配現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況。
吸氣回路流通不暢
回氣閥門未打開、回氣管路形變擠壓,吸氣通路受限。檢查管路狀態(tài),將相關(guān)閥門調(diào)整至全開位置。
4. 傳感電氣類信號(hào)異常
部分報(bào)警不屬于系統(tǒng)真實(shí)壓力異常,屬于信號(hào)偏差。
低壓壓力變送器性能偏移或者元件損壞,設(shè)備顯示數(shù)值與外接壓力表實(shí)測(cè)數(shù)值不一致,更換壓力傳感器。
機(jī)組保護(hù)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),低壓保護(hù)閾值設(shè)置偏高,小幅壓力變動(dòng)即可觸發(fā)保護(hù),對(duì)照設(shè)備說明書調(diào)整對(duì)應(yīng)參數(shù)。
現(xiàn)場(chǎng)排查操作流程
使用外接壓力表實(shí)測(cè)壓力,區(qū)分真實(shí)故障或是傳感器信號(hào)偏差
觀察蒸發(fā)器結(jié)霜、視液鏡狀態(tài),初步判斷冷媒或者節(jié)流部件問題
檢查過濾器工況,確認(rèn)管路閥門全部開啟
檢查蒸發(fā)器換熱狀態(tài),確認(rèn)水、風(fēng)介質(zhì)流量滿足設(shè)備要求
核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)熱負(fù)荷,確認(rèn)是否存在負(fù)荷偏低情況
優(yōu)先處理泄漏問題,檢修完成后再補(bǔ)充制冷劑
提示:不建議短接低壓保護(hù)強(qiáng)制開機(jī),容易造成蒸發(fā)器凍裂、壓縮機(jī)液擊損毀。復(fù)雜故障場(chǎng)景,可聯(lián)系專業(yè)制冷技術(shù)人員處理。