一、故障概況
螺桿壓縮機(jī)廣泛配套空調(diào)、工業(yè)冷水機(jī)組使用,設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行,陰陽轉(zhuǎn)子易出現(xiàn)內(nèi)緣、外緣間隙偏移、邊緣摩擦磨損情況。該情況會(huì)逐步降低制冷效率、增加油耗并產(chǎn)生運(yùn)行異響,未及時(shí)處理會(huì)進(jìn)一步造成轉(zhuǎn)子抱死、腔體劃傷,提升設(shè)備檢修成本。結(jié)合現(xiàn)場檢修實(shí)操經(jīng)驗(yàn),梳理故障誘因、檢測流程、檢修工序及日常維護(hù)方式,供設(shè)備運(yùn)維人員參考。
二、轉(zhuǎn)子內(nèi)外緣偏移磨損常見誘因
支撐軸承、推力軸承長期承載出現(xiàn)游隙變大,轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向竄動(dòng)、徑向擺動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子邊緣持續(xù)摩擦;
潤滑管路堵塞、冷凍油變質(zhì)、運(yùn)行油壓偏低,轉(zhuǎn)子嚙合位置油膜保護(hù)不足,形成干摩擦;介質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入腔體,也會(huì)加劇轉(zhuǎn)子表層損耗;
長期超負(fù)荷運(yùn)行、工況參數(shù)波動(dòng)較大,轉(zhuǎn)子嚙合面形成磨損、劃痕,原有裝配間隙發(fā)生改變;
設(shè)備長期震動(dòng)、拆裝緊固受力不均,端蓋平面、壓縮機(jī)殼體出現(xiàn)形變,轉(zhuǎn)子同軸度出現(xiàn)偏差;
裝配操作流程不規(guī)范,端蓋螺栓緊固力度不均、轉(zhuǎn)子間隙未校準(zhǔn)到位,裝配后短期出現(xiàn)轉(zhuǎn)子摩擦異響。
三、故障檢測判定步驟
拆解壓縮機(jī)殼體,清理腔體油污與金屬碎屑;
使用塞尺多點(diǎn)測量轉(zhuǎn)子內(nèi)緣、外緣嚙合間隙,對(duì)照設(shè)備原廠標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值對(duì)比;
檢查轉(zhuǎn)子表層劃傷、磨損情況,檢測軸承游隙、端蓋平面平整度、殼體同心度;
根據(jù)磨損程度劃分處理方式:輕微間隙偏差僅調(diào)整裝配工序;中度磨損更換配套軸承;轉(zhuǎn)子重度劃傷、殼體形變需機(jī)加工修整或更換對(duì)應(yīng)配件。
四、標(biāo)準(zhǔn)化檢修流程
配件修整更換
軸承游隙超標(biāo)時(shí)更換適配軸承,緩解轉(zhuǎn)子竄動(dòng)問題;轉(zhuǎn)子輕微劃痕做研磨處理,磨損尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)可采用噴涂工藝恢復(fù)尺寸,損傷嚴(yán)重則更換轉(zhuǎn)子組件;端蓋、殼體形變通過銑削加工校正平面與同心度。
潤滑系統(tǒng)整理
完整清洗油路、油分離器、過濾裝置,更換全新冷凍油,調(diào)試油壓至標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間,保障轉(zhuǎn)子嚙合面形成穩(wěn)定油膜,減少摩擦損耗。
裝配間隙校準(zhǔn)
配件修整完成后分步組裝組件,多次多點(diǎn)調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子內(nèi)外緣間隙,保證間隙分布均勻;對(duì)角分次緊固端蓋螺栓,避免單側(cè)受力形變;裝配后手盤轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)順滑無卡頓、無摩擦聲響即為合格。
空載試運(yùn)行校驗(yàn)
壓縮機(jī)回裝至機(jī)組后開展空載運(yùn)行,記錄運(yùn)行噪音、油壓、油溫?cái)?shù)據(jù),穩(wěn)定運(yùn)行后復(fù)核間隙數(shù)值,確認(rèn)無偏移、無摩擦聲響,檢修工作完成。
五、日常維護(hù)管理方式
按照設(shè)備保養(yǎng)周期更換冷凍油、過濾配件、油氣分離部件,定期檢測油品潔凈狀態(tài);
穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行工況,減少長期高負(fù)載、低溫低壓、超溫運(yùn)行狀態(tài),降低轉(zhuǎn)子承載損耗;
日常巡檢留意設(shè)備異響、震動(dòng)、油壓變化,出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,避免損耗持續(xù)加重;
設(shè)備拆解檢修交由具備實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的人員操作,參照原廠間隙標(biāo)準(zhǔn)完成裝配工序。