一、使用前檢查
先確認(rèn)設(shè)備各傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，所有緊固部件無松動，需潤滑的部位已按要求注油。檢查各類儀表、泵體、閥門狀態(tài)正常，電控柜的按鈕、指示燈及接地線路無異常，各類水、液、汽管路保持暢通。確認(rèn)調(diào)速旋鈕處于初始位置，若采用蒸汽加熱，需排凈轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)殘留積水后關(guān)閉旁通、開啟疏水閥。檢查轉(zhuǎn)鼓的出料口、人孔密閉性良好，螺絲全部擰緊，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部清潔無雜物，配套出料工具齊全潔凈。啟動設(shè)備前，確認(rèn)周邊無人員、無障礙物。
二、開車進(jìn)料
接到生產(chǎn)指令后先啟動真空泵，打開設(shè)備真空閥門、關(guān)閉放空閥，確認(rèn)真空狀態(tài)符合要求。啟動設(shè)備電機(jī)，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕讓轉(zhuǎn)鼓低速運(yùn)轉(zhuǎn)，將人孔轉(zhuǎn)至操作平臺上方后停機(jī)。可選擇真空抽料、人孔直接投料或配套加料機(jī)進(jìn)料的方式完成上料，控制物料裝填量在合理區(qū)間，上料后將人孔蓋蓋嚴(yán)擰緊。
三、干燥運(yùn)行
進(jìn)料完成后重新開啟真空閥門，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度升至規(guī)定范圍后，開啟加熱系統(tǒng)升溫干燥。根據(jù)熱媒類型對應(yīng)操作管路閥門，啟動循環(huán)加熱設(shè)備，同時保持轉(zhuǎn)鼓低速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓物料均勻受熱。干燥過程中定時巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)異響、漏氣等異常情況及時停機(jī)排查。
四、停車出料
干燥完成后先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，通入循環(huán)冷卻水對轉(zhuǎn)鼓降溫，待物料溫度降至合適區(qū)間后停止轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)，將出料口調(diào)整至朝下位置，關(guān)閉設(shè)備電源。關(guān)閉真空閥門，緩慢打開放空閥解除內(nèi)部真空，在出料口連接接料裝置，控制出料速度平穩(wěn)卸料。出料完成后清理設(shè)備內(nèi)部和作業(yè)現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔維護(hù)。
五、操作注意事項
啟動和關(guān)停轉(zhuǎn)鼓時，調(diào)速旋鈕需從零位緩慢調(diào)節(jié)，停機(jī)后等電機(jī)完全停穩(wěn)再操作正反轉(zhuǎn)切換。登高作業(yè)時需佩戴安全帶、安全帽，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁人員靠近。進(jìn)料時避免金屬等硬質(zhì)雜物混入物料，升溫階段必須保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)處于真空狀態(tài)，防止出現(xiàn)沖料等安全隱患。
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