全自動電子數(shù)粒機(jī)介紹

　　全自動電子數(shù)粒機(jī)屬于小型分裝設(shè)備，主要服務(wù)于保健品、食品、制藥相關(guān)領(lǐng)域，用來完成軟糖、藥片、膠囊、藥丸等固體物料的計(jì)數(shù)裝瓶作業(yè)。設(shè)備和物料相接觸的部件選用304不銹鋼，表面做平滑處理，減少藏料縫隙，部件拆裝清洗較為便捷，滿足GMP相關(guān)生產(chǎn)規(guī)范。設(shè)備既可以單機(jī)獨(dú)立運(yùn)行，也能夠?qū)由舷掠卧O(shè)備，搭建簡易分裝流水線，適配中小工廠、研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、新品小批量試產(chǎn)等多種生產(chǎn)工況。

　　一、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)組成

　　整套設(shè)備由多個功能單元組合而成，各部件協(xié)同完成投料、物料整理、計(jì)數(shù)、出料全流程作業(yè)，主要部件如下：

　　1. 料倉：作為物料暫存投料區(qū)域，待分裝物料投入料倉后由此進(jìn)入下料通道；料倉可以開啟，方便內(nèi)部殘?jiān)謇怼?/p>

　　2. 下料口：承接來自料倉的物料，輸送至整列盤；內(nèi)部配套吸塵管路，可吸附生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎屑與粉塵，降低粉塵堆積帶來的影響。

　　3. 整列盤：依靠振動配合轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將堆疊、粘連的物料分散開，使物料以單體形態(tài)有序輸送，降低物料重疊對計(jì)數(shù)帶來的干擾。

　　4. 調(diào)速控制組件：包含振幅調(diào)速器、轉(zhuǎn)盤調(diào)速器以及各類開關(guān)旋鈕，可以獨(dú)立調(diào)節(jié)振動幅度、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動速度，適配不同尺寸、不同粘度的物料。

　　5. 電子計(jì)數(shù)器：人機(jī)交互設(shè)定單元，可設(shè)置單份分裝顆粒數(shù)量，實(shí)時(shí)展示計(jì)數(shù)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

　　6. 內(nèi)置紅外感應(yīng)儀：計(jì)數(shù)檢測核心部件，物料經(jīng)過感應(yīng)區(qū)域完成計(jì)數(shù)識別；配備電眼保護(hù)結(jié)構(gòu)，緩解粉塵對檢測工作的干擾。

　　7. 出料口：計(jì)數(shù)完成后的物料從該位置落入承接容器，下方預(yù)留放瓶工位，人工擺放容器即可完成接料。

　　二、設(shè)備工作運(yùn)行原理

　　1. 將待分裝物料倒入料倉，物料經(jīng)由下料口輸送進(jìn)入整列盤。

　　2. 操作人員調(diào)節(jié)振動振幅以及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，堆疊、粘連的物料逐步被分散，單個物料有序向計(jì)數(shù)檢測區(qū)域移動。

　　3. 物料通過紅外感應(yīng)儀檢測區(qū)域，每一件物料經(jīng)過便會生成一次計(jì)數(shù)信號，電子計(jì)數(shù)器持續(xù)累計(jì)數(shù)量；當(dāng)計(jì)數(shù)達(dá)到預(yù)先設(shè)定數(shù)值，即完成單批次下料。

　　4. 將空瓶放置在出料口下方工位，設(shè)備完成一輪計(jì)數(shù)下料；操作人員取下灌裝完成的瓶子，更換空瓶，設(shè)備繼續(xù)開展下一輪計(jì)數(shù)作業(yè)。

　　5. 設(shè)備自帶吸塵結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的碎屑粉塵可以被收集處理，減少粉塵附著在設(shè)備內(nèi)部，維持部件潔凈。

　　三、設(shè)備功能特點(diǎn)

　　1. 數(shù)量設(shè)置靈活：分裝顆粒數(shù)量可按需進(jìn)行設(shè)定，切換不同產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，不需要更換大量配件，便于多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。

　　2. 操作門檻適中：控制面板布局簡潔，主要調(diào)節(jié)選項(xiàng)集中在機(jī)身面板，操作人員經(jīng)過簡單的崗前指導(dǎo)，就可以完成常規(guī)生產(chǎn)操作。

　　3. 適配粘性物料：針對軟糖容易粘連的特性，依靠振動整列結(jié)構(gòu)分散抱團(tuán)物料；調(diào)整振動、轉(zhuǎn)盤相關(guān)參數(shù)，就可以適配不同形態(tài)的軟糖，同時(shí)兼容藥片、膠囊、丸劑等其他固體顆粒。

　　4. 拆裝維護(hù)便捷：接觸物料的部件支持快速拆卸，生產(chǎn)結(jié)束之后可以直接沖洗擦拭，減少物料殘留，規(guī)避不同批次物料之間的交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。

　　5. 運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)：整機(jī)振動、噪音控制在合理區(qū)間；更換生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，主要調(diào)整振動與轉(zhuǎn)速參數(shù)，縮短換產(chǎn)調(diào)試消耗的時(shí)間。

　　6. 場地占用?。号_式整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，擺放位置選擇比較靈活，適合生產(chǎn)空間有限的車間與實(shí)驗(yàn)室場景。

　　四、適用物料與應(yīng)用場景

　　適用物料

　　各類保健軟糖、功能性糖果；同時(shí)兼容圓形藥片、異形片劑、硬膠囊、軟膠囊、中藥蜜丸等多種固體顆粒物料。

　　應(yīng)用場景

　　1. 保健品、食品企業(yè)中小批量產(chǎn)品分裝；

　　2. 新產(chǎn)品研發(fā)階段打樣、試生產(chǎn)作業(yè)；

　　3. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部小試樣分裝處理；

　　4. 制藥車間的小批次瓶裝分裝工序。

　　適配容器

　　可以搭配多種規(guī)格的塑料瓶、玻璃瓶使用，作業(yè)時(shí)依靠人工擺放瓶子完成接料。

　　五、設(shè)備使用操作要點(diǎn)

　　開機(jī)前檢查

　　1. 查看設(shè)備各個部件安裝到位，螺絲緊固件無松動；

　　2. 清理料倉、整列盤、紅外感應(yīng)儀表面，確認(rèn)沒有上批次殘留物料、糖屑、粉塵；

　　3. 確認(rèn)電源接線、吸塵管路連接正常，無管路彎折堵塞；

　　4. 進(jìn)行空載試運(yùn)行，測試振動、轉(zhuǎn)盤、計(jì)數(shù)感應(yīng)功能是否可以正常響應(yīng)。

　　生產(chǎn)過程注意事項(xiàng)

　　1. 投料時(shí)不要向料倉投入過量物料，避免物料大量堆積在整列盤，防止物料堆疊，保障計(jì)數(shù)識別效果。

　　2. 結(jié)合軟糖粘度、尺寸，合理調(diào)整振幅與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速；處理粘度偏高的軟糖時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)低投料量，提升振動分散物料的效果。

　　3. 定時(shí)檢查紅外感應(yīng)儀檢測部位，出現(xiàn)粉塵、糖屑堆積要及時(shí)做清潔擦拭，防止影響計(jì)數(shù)識別。

　　4. 運(yùn)行過程中，避免硬物磕碰光電感應(yīng)組件；設(shè)備出現(xiàn)異響、計(jì)數(shù)異常等狀況時(shí)，要先停止投料，再開展檢查處理。

　　生產(chǎn)結(jié)束關(guān)機(jī)與清潔流程

　　1. 停止投料，等待設(shè)備內(nèi)部物料全部走完，清空設(shè)備腔體內(nèi)部剩余物料。

　　2. 依次關(guān)閉設(shè)備振動、轉(zhuǎn)盤相關(guān)開關(guān)，之后切斷整機(jī)電源。

　　3. 將料倉、整列盤、下料通道、出料口等可拆卸部件拆下，做沖洗擦拭，去除殘留糖料，避免糖料干結(jié)粘連部件；電氣傳感元器件不可以直接水洗，采用無塵軟布擦拭表面浮塵即可。

　　4. 所有部件清潔完成，充分晾干后再回裝到位，做好設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境整理。

　　六、日常保養(yǎng)維護(hù)建議

　　1. 班次保養(yǎng)：每一次生產(chǎn)結(jié)束，完成物料接觸部件清潔；檢查吸塵管路，清理管路內(nèi)部積攢的粉塵碎屑，避免管路堵塞。

　　2. 周期性保養(yǎng)：定期檢查轉(zhuǎn)盤、振動機(jī)構(gòu)等運(yùn)動部件緊固狀態(tài)，查看是否存在磨損；按照設(shè)備保養(yǎng)說明，對傳動部位做養(yǎng)護(hù)。

　　3. 換產(chǎn)校驗(yàn)：更換分裝產(chǎn)品種類之后，需要做小批量試數(shù)，核對計(jì)數(shù)結(jié)果，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常后，再正式開展批量生產(chǎn)。

　　4. 存放防護(hù)：設(shè)備長期停機(jī)不用，需要將全部部件清潔晾干，放置在干燥通風(fēng)環(huán)境，做好防塵防護(hù)。